કાચા માલ તરીકે બ્રાઉન ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના બોક્સાઈટ, કોલસો, લોખંડ, ચાપ સ્મેલ્ટિંગમાં 2000 ડિગ્રીથી વધુ ઊંચા તાપમાને અવરોધો, મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લાસ્ટિક, લોખંડથી ચુંબકીય વિભાજન, સ્ક્રીનને વિવિધ કણોના કદ, ગાઢ રચના, ઉચ્ચ કઠિનતા, કણોનું બનેલું ગોળાકાર, ઉચ્ચ એકત્રીકરણ સિરામિક, રેઝિન ઘર્ષક અને ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ, વગેરે બનાવવા માટે યોગ્ય છે, તેનો ઉપયોગ અદ્યતન રિફ્રેક્ટરીઝના ઉત્પાદન માટે પણ થઈ શકે છે.
ઝિર્કોન રેતી (ઝિર્કોન) ઊંચા તાપમાને અત્યંત પ્રતિરોધક છે, અને તેનો ગલનબિંદુ 2750 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચે છે. અને એસિડ કાટ માટે પ્રતિરોધક છે. વિશ્વના 80% ઉત્પાદનનો સીધો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગ, સિરામિક્સ, કાચ ઉદ્યોગ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ફેરોએલોય, દવા, પેઇન્ટ, ચામડું, ઘર્ષક, રાસાયણિક અને પરમાણુ ઉદ્યોગોમાં થોડી માત્રામાં વપરાય છે. ઝિર્કોનિયમ ધાતુને ગંધવા માટે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં વપરાય છે.
ZrO265 ~ 66% ધરાવતી ઝિર્કોન રેતીનો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રીમાં લોખંડની ધાતુના કાસ્ટિંગ મટિરિયલ તરીકે સીધો થાય છે કારણ કે તેનો ગલન પ્રતિકાર (2500℃ થી ઉપર) હોય છે. ઝિર્કોન રેતીમાં થર્મલ વિસ્તરણ ઓછું હોય છે, થર્મલ વાહકતા વધારે હોય છે અને અન્ય સામાન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી કરતાં વધુ મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે, તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઝિર્કોન અને અન્ય એડહેસિવ્સ એકસાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે અને કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઝિર્કોન રેતીનો ઉપયોગ કાચના ભઠ્ઠા માટે ઇંટો તરીકે પણ થાય છે. ઝિર્કોન રેતી અને ઝિર્કોન પાવડરનો ઉપયોગ અન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે ત્યારે થાય છે.
કાચની રેતીનું માધ્યમ એક આર્થિક, સિલિકોન-મુક્ત, ઉપભોગ્ય ઘર્ષક છે જે આક્રમક સપાટીના કોન્ટૂરિંગ અને કોટિંગ દૂર કરવાનું કામ પૂરું પાડે છે. 100% પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર રિસાયકલ કાચની બોટલના કાચમાંથી બનેલ, જુન્ડા ગ્લાસ રેતી ખનિજ/સ્લેગ ઘર્ષક કરતાં સફેદ અને સ્વચ્છ સપાટી ધરાવે છે.
કોપર ઓર, જેને કોપર સ્લેગ સેન્ડ અથવા કોપર ફર્નેસ સેન્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કોપર ઓરને પીગળ્યા પછી અને કાઢવામાં આવે છે, જેને પીગળેલા સ્લેગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સ્લેગને વિવિધ ઉપયોગો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણો જાળીદાર સંખ્યા અથવા કણોના કદ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. કોપર ઓરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, હીરા સાથે આકાર, ક્લોરાઇડ આયનોની ઓછી સામગ્રી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન થોડી ધૂળ, કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નથી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કામદારોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો, કાટ દૂર કરવાની અસર અન્ય કાટ દૂર કરવાની રેતી કરતાં વધુ સારી છે, કારણ કે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, આર્થિક લાભો પણ ખૂબ નોંધપાત્ર છે, 10 વર્ષ, રિપેર પ્લાન્ટ, શિપયાર્ડ અને મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ કાટ દૂર કરવા માટે કોપર ઓરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે.
જ્યારે ઝડપી અને અસરકારક સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની જરૂર હોય, ત્યારે કોપર સ્લેગ આદર્શ વિકલ્પ છે. ગ્રેડના આધારે, તે ભારેથી મધ્યમ એચિંગ ઉત્પન્ન કરે છે અને સપાટીને પ્રાઇમર અને પેઇન્ટથી કોટેડ રાખે છે. કોપર સ્લેગ એ ક્વાર્ટઝ રેતીનો વપરાશયોગ્ય સિલિકા મુક્ત વિકલ્પ છે.
લોખંડ અને સ્ટીલ સ્લેગને બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ અને સ્ટીલમેકિંગ સ્લેગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રથમ તરફ, પહેલાનો સ્લેગ બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં આયર્ન ઓરના પીગળવા અને ઘટાડા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. બીજી તરફ, બાદનો સ્લેગ સ્ટીલમેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લોખંડની રચનામાં ફેરફાર કરીને રચાય છે.
જુન્ડા ગાર્નેટ રેતી, સૌથી કઠિન ખનિજોમાંનું એક. અમે ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનો વિકસાવવા માટે અગ્રણી વોટરજેટ સાધનો ઉત્પાદકો સાથે ગાઢ સહયોગ કરીએ છીએ. અમે ચીનમાં ગાર્નેટના અગ્રણી સપ્લાયર રહીએ છીએ જે ઉત્પાદન સંશોધન, વિકાસ, પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતા જાળવી રાખે છે.
જુન્ડા ગાર્નેટ રેતીને અનુક્રમે ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે, ખડકની રેતી, નદીની રેતી, દરિયાઈ રેતી, નદીની રેતી અને દરિયાઈ રેતીમાં ઉત્તમ કાપવાની ગતિ હોય છે, ધૂળના ઉત્પાદનો હોતા નથી, સ્વચ્છ અસર હોય છે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ હોય છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રિટ
તેના સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે, સિલિકોન કાર્બાઇડના ઘર્ષક તરીકે ઉપયોગ ઉપરાંત અન્ય ઘણા ઉપયોગો છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડરને ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા પાણીના ટર્બાઇનના ઇમ્પેલર અથવા સિલિન્ડર પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આંતરિક દિવાલ તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને 1 થી 2 ગણી લંબાવી શકે છે; તેનાથી બનેલા ઉચ્ચ-ગ્રેડ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં ગરમીનો આંચકો પ્રતિકાર, નાનું કદ, હલકું વજન, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી ઊર્જા બચત અસર હોય છે. લો-ગ્રેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (લગભગ 85% SiC ધરાવતું) એક ઉત્તમ ડીઓક્સિડાઇઝર છે.
જુન્ડા સ્ટીલ શોટ ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં પસંદ કરેલા સ્ક્રેપને પીગાળીને બનાવવામાં આવે છે. SAE સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણ મેળવવા માટે પીગળેલા ધાતુની રાસાયણિક રચનાનું વિશ્લેષણ અને સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા કડક નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે. પીગળેલા ધાતુને પરમાણુકૃત કરવામાં આવે છે અને ગોળાકાર કણમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં શમન અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે જેથી SAE સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર કદ દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરીને સમાન કઠિનતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું ઉત્પાદન મેળવી શકાય.