દડા
ઉત્પાદન
જુંડા સિરામિક બોલ એલ્યુમિના પાવડરને કાચા માલ તરીકે સંદર્ભિત કરે છે, ઘટકો, ગ્રાઇન્ડીંગ, પાવડર (પલ્પિંગ, કાદવ), રચના, સૂકવણી, ફાયરિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ઉત્પન્ન કરે છે, મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બોલ સ્ટોન તરીકે. કારણ કે એલ્યુમિનાની સામગ્રી 92%કરતા વધારે છે, તેને ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ બોલ પણ કહેવામાં આવે છે. દેખાવ સફેદ બોલ, 0.5-120 મીમીનો વ્યાસ છે.
કંપની -રૂપરેખા
જિનન સિટી, શેન્ડોંગ પ્રાંતમાં સ્થિત, જિનન જુંડા Industrial દ્યોગિક ટેકનોલોજી કું. લિમિટેડ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલ્યુમિના સિરામિક્સના વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ખાણકામ અને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. એક દાયકાથી વધુનો અનુભવ અને 200 ઉચ્ચ કુશળ કામદારો સાથે, અમે દર મહિને 2000 ટન એલ્યુમિના સિરામિક્સ અને સંબંધિત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
ઉત્પાદન
રોલિંગ પદ્ધતિ અને મશીન પ્રેસિંગ મેથડના કદ અનુસાર, 0.5-25 મીમી સામાન્ય રીતે રોલિંગ બોલ મોટા બોલ 25-90 મીમી સામાન્ય રીતે મશીન પ્રેસિંગ બોલ હોય છે
મશીન પ્રેસ બોલ પ્રક્રિયા સંક્ષિપ્તમાં: સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશનને મિશ્રિત કર્યા પછી પાવડર અને વિવિધ ઉમેરણો, અને પછી મેટલ મોલ્ડમાં બોલમાં પ્રિફેબ્રિકેટ કરેલા પાવડર, અને પછી બોલ બિલેટ મેળવવા માટે કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટ્રીટમેન્ટના પ્રકાશન પછી બિલેટ, be ંચી ઘનતા, સાઇન્ટેડ સેરામિક બોલની ગુણવત્તા, સારી ગુણવત્તાને કારણે બિલેટ તૈયાર કરવા માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 10 મીમીથી વધુના વ્યાસવાળા મોટા કદ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ બનાવવા માટે થાય છે.
રોલિંગ બોલ પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય: પાવડર અને પાણી, એડહેસિવ્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, વગેરે, કાદવ મિક્સિંગ મશીનમાં વાસી પ્લાસ્ટિક કાદવની સામગ્રી દ્વારા કાદવ બનાવવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, સ્ટ્રીપ્સથી બનેલા કાદવ એક્સ્ટ્રુડર એક્સ્ટ્ર્યુઝર, અને પછી કાદવના વિભાગની લંબાઈ અને વ્યાસમાં, અને પછી બોલ રોલિંગ મશીનમાં બિલેટ બનાવવા માટે.
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન:
ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, વગેરે
તેનો વ્યાપકપણે રાસાયણિક છોડમાં તમામ પ્રકારના સિરામિક્સ, દંતવલ્ક, કાચ અને જાડા અને સખત સામગ્રીની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને deep ંડા પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે બોલ મિલ, ટાંકી મિલ, કંપન મિલ અને અન્ય ફાઇન મિલોનું ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ છે.
ઉત્પાદન વિશેષતા
નાની, ઉચ્ચ કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, આર્થિક અને વ્યવહારુ પહેરો.
(1) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: એલ્યુમિના ગ્રાઇન્ડીંગ પોર્સેલેઇન બોલનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય પોર્સેલેઇન બોલ કરતા વધુ સારો છે. ઘર્ષક શરીરની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરી શકે છે.
(૨) ઉચ્ચ શુદ્ધતા: જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ પોર્સેલેઇન બોલ ચાલે છે, ત્યારે તે પ્રદૂષણ પેદા કરશે નહીં, તેથી તે ઉચ્ચ શુદ્ધતા જાળવી શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસરની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.
()) ઉચ્ચ ઘનતા: ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ સમય બચાવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગની જગ્યાને વિસ્તૃત કરી શકાય, ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
()) ઉચ્ચ તાકાત, temperature ંચા તાપમાન પ્રતિકાર (આશરે 1000 ℃, 1000 ℃ અથવા વધુનો તાપમાન પ્રતિકાર લાંબા સમયથી વળગી રહેવું સરળ છે), ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી કાટ પ્રતિકાર (ઓક્સાલિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, એક્વા વાંગ અને અન્ય વાતાવરણમાં નહીં), થર્મલ આંચકો સ્થિરતા, સ્થિર રાસાયણિક સંપત્તિ
ઉત્પાદન લાભ
કંપની માઉન્ટેન એલ્યુમિનિયમ એલ્યુમિનાને મૂળભૂત કાચા માલ તરીકે પસંદ કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઓછી અશુદ્ધિઓ અને સ્થિર ગુણવત્તા છે. કાનબન ઉત્પાદનનો અમલ કરો, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત અને શોધી શકાય છે. ઉત્પાદનોની દરેક બેચ તૈયાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન, ઉત્તમ ગુણવત્તાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા અને પરિણામ પરીક્ષણ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિના સામગ્રીની ખાતરી કરો, ઓછા વસ્ત્રો, પર્યાપ્ત પુરવઠો, સમયસર અને અનુકૂળ ડિલિવરીની ખાતરી કરો.
તકનિકી ફાઈલ
| જન્ડા સિરામિક બોલ | ||
| બાબત | વિશિષ્ટતા | |
| એઆઈ 2 ઓ 3 | 92% | 95% |
| સિઓ 2 | 4.51% | 2.80% |
| Fe2o3 | 0.01% | 0.01% |
| ગોળાકારતા | 95% | 95% |
| ઝડપી વસ્ત્રોની ખોટ | .9.9 જી/કિગ્રા | ≤0.7 ગ્રામ/કિગ્રા |
| રંગ | સફેદ | સફેદ |
| સંકોચન શક્તિ | 0002000 એમપીએ | 50250 એમપીએ |
| કઠિનતા | 9 મોહ | 9 મોહ |
| પાણી -શોષણ | .0.01% | .0.01% |
| સમાન વસ્ત્રોની ખોટ | .00.001% | .0.0008% |
| એચ.એસ. | 69091200 | |
| મોટા પ્રમાણમાં થતી ઘનતા | 3.68 જી/સે.મી. | 3.7 જી/સે.મી. |
| પરિમાણ | ||
| મોલ્ડિંગ રોલિંગ | .5 0.5 મીમી φ 1.0 મીમી φ 2.0 મીમી φ 3.0 મીમી φ 4.0 મીમી φ 5.0 મીમી .0 6.0 મીમી φ 8.0 મીમી φ 10 મીમી φ 13 મીમી φ 15 મીમી φ 20 મીમી | |
| આઇસોસ્ટેટિક દબાવી | Mm 25 મીમી φ 30 મીમી φ 35 મીમી φ 40 મીમી φ 45 મીમી φ 50 મીમી φ 60 મીમી φ 70 મીમી φ 80 મીમી φ 90 મીમી | |
