ફેક્ટરી સપ્લાય 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 લાઇટ AISI304 316 430 440 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ બેરિંગમાં વપરાય છે

કાચી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ

કાચો માલ વાયર સ્વરૂપમાં આવે છે.સૌપ્રથમ, ગુણવત્તા નિરીક્ષકો દ્વારા કાચા માલની દૃષ્ટિની તપાસ કરવામાં આવે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે કે શું ગુણવત્તા માર્ક સુધી છે અને જો કોઈ ખામીયુક્ત સામગ્રી છે.બીજું, વ્યાસ ચકાસો અને કાચા માલના પ્રમાણપત્રોની સમીક્ષા કરો.

કોલ્ડ હેડિંગ

કોલ્ડ હેડિંગ મશીન વાયર સામગ્રીની ચોક્કસ લંબાઈને નળાકાર સ્લગમાં કાપે છે.તે પછી, મથાળાના બે અર્ધગોળાકાર ભાગો ગોકળગાયને આશરે ગોળાકાર આકારમાં બનાવે છે.આ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે અને ડાઇ કેવિટી સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય તેની ખાતરી કરવા માટે થોડી માત્રામાં ઉમેરણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કોલ્ડ હેડિંગ ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે કરવામાં આવે છે, જેનો સરેરાશ વેગ પ્રતિ સેકન્ડ એક મોટા બોલ છે.નાના દડા બે થી ચાર બોલ પ્રતિ સેકન્ડની ઝડપે આગળ વધે છે.

ફ્લેશિંગ

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોલની આસપાસ રચાયેલી વધારાની સામગ્રીને અલગ કરવામાં આવશે.દડાને બે ગ્રુવ્ડ કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો વચ્ચેથી બે વખત પસાર કરવામાં આવે છે અને તે રોલ કરતી વખતે વધારાની સામગ્રીની થોડી માત્રાને દૂર કરે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ત્યારબાદ ભાગોને શમન અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. એક રોટરી ફર્નેસનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે બધા ભાગો સમાન પરિસ્થિતિઓને સહન કરે છે.પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર પછી, ભાગોને તેલના જળાશયમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે.આ ઝડપી ઠંડક (ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ) માર્ટેન્સાઇટનું ઉત્પાદન કરે છે, સ્ટીલનો તબક્કો જે ઉચ્ચ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રોના ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.બેરિંગ્સની અંતિમ નિર્દિષ્ટ કઠિનતા મર્યાદા સુધી પહોંચી ન જાય ત્યાં સુધી અનુગામી ટેમ્પરિંગ ઓપરેશન્સ આંતરિક તણાવને વધુ ઘટાડે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમીની સારવાર પહેલાં અને પછી બંને કરવામાં આવે છે.ફિનિશ ગ્રાઇન્ડીંગ (જેને હાર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) બોલને તેની અંતિમ જરૂરિયાતોની નજીક લાવે છે.ચોકસાઇ ધાતુના બોલનો ગ્રેડતેની એકંદર ચોકસાઇનું માપ છે;આંકડો જેટલો ઓછો છે, તેટલો વધુ ચોક્કસ બોલ છે.બોલ ગ્રેડ વ્યાસ સહનશીલતા, ગોળાકારતા (ગોળાકાર) અને સપાટીની ખરબચડીને સમાવે છે જેને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પણ કહેવાય છે.પ્રિસિઝન બોલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ બેચ ઓપરેશન છે.લોટનું કદ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેપીંગ કામગીરી માટે વપરાતી મશીનરીના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

લેપિંગ

લેપિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવું જ છે પરંતુ સામગ્રીને દૂર કરવાનો દર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે.લેપિંગ બે ફિનોલિક પ્લેટ અને હીરાની ધૂળ જેવી ખૂબ જ ઝીણી ઘર્ષક સ્લરીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.આ અંતિમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સપાટીની ખરબચડીને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.લેપિંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અથવા સુપર-ચોકસાઇવાળા બોલ ગ્રેડ માટે કરવામાં આવે છે.

સફાઈ

સફાઈ કામગીરી પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ પ્રોસેસિંગ પ્રવાહી અને અવશેષ ઘર્ષક સામગ્રીને દૂર કરે છે.જે ગ્રાહકો વધુ કડક સફાઈની જરૂરિયાતો માટે પૂછે છે, જેમ કે માઇક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ અથવા ફૂડ ઈન્ડસ્ટ્રીઝના ક્ષેત્રોમાં, તેઓ હાર્ટફોર્ડ ટેક્નોલોજીના વધુ આધુનિક સફાઈ વિકલ્પોનો લાભ લઈ શકે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

પ્રાથમિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પછી, દરેક લોટ ચોકસાઇવાળા સ્ટીલના દડા બહુવિધ ઇન-પ્રોસેસ ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસમાંથી પસાર થાય છે.કાટ અથવા ગંદકી જેવી ખામીઓ તપાસવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

રોલર ગેજિંગ

રોલર ગેજિંગ એ 100% સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે અંડર-સાઈઝ અને ઓવર-સાઈઝ ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ બૉલ્સને અલગ પાડે છે.કૃપા કરીને અમારી અલગ તપાસોરોલર ગેજિંગ પ્રક્રિયા પર વિડિઓ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

વ્યાસ સહિષ્ણુતા, ગોળાકારતા અને સપાટીની ખરબચડી માટે ગ્રેડની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ચોકસાઇવાળા દડાઓનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અન્ય સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે કઠિનતા અને કોઈપણ દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓનું પણ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.