જુન્ડા સ્ટીલ શોટ ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં પસંદ કરેલા સ્ક્રેપને પીગાળીને બનાવવામાં આવે છે. SAE સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણ મેળવવા માટે પીગળેલા ધાતુની રાસાયણિક રચનાનું વિશ્લેષણ અને સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા કડક નિયંત્રણ કરવામાં આવે છે. પીગળેલા ધાતુને પરમાણુકૃત કરવામાં આવે છે અને ગોળાકાર કણમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં શમન અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે જેથી SAE સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર કદ દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરીને સમાન કઠિનતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું ઉત્પાદન મેળવી શકાય.
જુન્ડા ઔદ્યોગિક સ્ટીલ શોટને ચાર ભાગમાં વહેંચવામાં આવે છે, એક રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, જેમાં ક્રોમિયમ કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, ઓછા કાર્બન સ્ટીલ માટે ગોળીઓ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેમાં રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત કાસ્ટ સ્ટીલ શોટનો સમાવેશ થાય છે તે સંપૂર્ણપણે ઉત્પાદનમાં તત્વ સામગ્રીની રાષ્ટ્રીય માનક જરૂરિયાતો અનુસાર છે, અને ક્રોમિયમ કાસ્ટ સ્ટીલ શોટનું તત્વ, સ્ટીલ બોલના રાષ્ટ્રીય ધોરણ પર આધારિત છે, ઉત્પાદન તત્વોમાં ફેરોમેંગેનીઝ ફેરોક્રોમ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઉમેરીને, જેમ કે ઓવેન લાંબા સમય સુધી જીવે છે; લો કાર્બન સ્ટીલ શોટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત સ્ટીલ શોટ, પરંતુ કાચો માલ ઓછો કાર્બન સ્ટીલ છે, કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ એટોમાઇઝિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, કાચો માલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 304, 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે છે.
આ પ્રકારનો શોટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને સંકુચિત હવાના દબાણ હેઠળ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાંસ્ય, પિત્તળ, તાંબુ... જેવી નોન-ફેરસ ધાતુઓ પર થાય છે.
ગ્રેડિંગની વિશાળ શ્રેણી સાથે, તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના ભાગો પર સફાઈ, ડીબરિંગ, કોમ્પેક્શન, શોટ પીનિંગ અને સામાન્ય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, તેની સપાટીને ફેરસ ધૂળથી દૂષિત કર્યા વિના જે પ્રક્રિયા કરાયેલ ધાતુઓનો રંગ બગડે છે અને બદલાય છે. માર્બલ અને ગ્રેનાઈટની વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા માટે.
સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ
કાસ્ટિંગ રેતી અને બળી ગયેલી રેતીને સ્ટીલ શોટથી સાફ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી સારી સ્વચ્છતા અને જરૂરી ખરબચડી બને, જેથી તે પછીની પ્રક્રિયા અને કોટિંગ માટે ફાયદાકારક બની શકે.
સ્ટીલ પ્લેટની સપાટીની તૈયારી માટે કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ
કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા ઓક્સાઇડ સ્કિન, રસ્ટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને સાફ કરે છે, પછી વેક્યુમ ક્લીનર અથવા શુદ્ધ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ ઉત્પાદનોની સપાટીને સાફ કરે છે.
એન્જિનિયરિંગ મશીનરી માટે વપરાતા સ્ટીલ શોટ
મશીનરી સફાઈ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ શોટ અસરકારક રીતે કાટ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ઓક્સાઇડ ત્વચાને દૂર કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ તણાવ દૂર કરી શકે છે, અને કાટ દૂર કરતા કોટિંગ અને ધાતુ વચ્ચે મૂળભૂત બંધન બળ વધારી શકે છે, આમ એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના સ્પેરપાર્ટની કાટ ગુણવત્તામાં ઘણો વધારો થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ સફાઈ માટે સ્ટીલ શોટ કદ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સ્વચ્છ, તેજસ્વી, ઉત્કૃષ્ટ બર્નિશ સપાટીની સારવાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પરથી સ્કેલ દૂર કરવા માટે યોગ્ય ઘર્ષક સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
વિવિધ ગ્રેડ અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટીને વિવિધ વ્યાસના ઘર્ષક પદાર્થો અને પ્રક્રિયાના પ્રમાણ પસંદ કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત રાસાયણિક પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે સફાઈ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને લીલું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
પાઇપલાઇન કાટ વિરોધી માટે સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટ મીડિયા
સ્ટીલ પાઈપોને કાટ પ્રતિકાર મજબૂત કરવા માટે સપાટીની સારવારની જરૂર છે. સ્ટીલ શોટ દ્વારા, બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા ઓક્સાઇડને પોલિશ કરે છે, સાફ કરે છે અને દૂર કરે છે અને જોડાણો વિનંતી કરેલ કાટ દૂર કરવાનો ગ્રેડ અને અનાજની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરે છે, માત્ર સપાટીને સાફ કરતા નથી પરંતુ સ્ટીલ પાઇપ અને કોટિંગ વચ્ચેના સંલગ્નતાને પણ સંતોષે છે, સારી કાટ વિરોધી અસર પ્રાપ્ત કરે છે.
સ્ટીલ શોટ પીનિંગ મજબૂતીકરણ
ચક્રીય લોડિંગ સ્થિતિમાં કાર્યરત અને સાયકલિંગ તણાવના પ્રભાવ હેઠળ રહેલા ધાતુના ભાગોને થાક જીવન સુધારવા માટે શોટ પીનિંગ મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.
કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ એપ્લિકેશન ડોમેન્સ
સ્ટીલ શોટ પીનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હેલિકલ સ્પ્રિંગ, લીફ સ્પ્રિંગ, ટ્વિસ્ટેડ બાર, ગિયર, ટ્રાન્સમિશન ભાગો, બેરિંગ, કેમ શાફ્ટ, બેન્ટ એક્સલ, કનેક્ટિંગ રોડ વગેરે જેવા મહત્વપૂર્ણ ભાગોને મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે. વિમાન ઉતરાણ કરતી વખતે, લેન્ડિંગ ગિયરે ભયંકર અસરનો સામનો કરવો પડે છે જેના માટે તેને નિયમિતપણે શોટ પીનિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે. પાંખોને સમયાંતરે તણાવ મુક્તિ ટ્રીટમેન્ટની પણ જરૂર પડે છે.
પ્રોજેક્ટ | રાષ્ટ્રીય ધોરણો | ગુણવત્તા | |
રાસાયણિક રચના % | C | ૦.૮૫-૧.૨૦ | ૦.૮૫-૧.૦ |
Si | ૦.૪૦-૧.૨૦ | ૦.૭૦-૧.૦ | |
Mn | ૦.૬૦-૧.૨૦ | ૦.૭૫-૧.૦ | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
કઠિનતા | સ્ટીલ શોટ | એચઆરસી40-50 એચઆરસી55-62 | એચઆરસી૪૪-૪૮ HRC58-62 નો પરિચય |
ઘનતા | સ્ટીલ શોટ | ≥૭.૨૦ ગ્રામ/સેમી૩ | ૭.૪ ગ્રામ/સેમી૩ |
માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર | ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ અથવા ટ્રુસ્ટાઇટ | ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ બેનાઇટ કમ્પોઝિટ ઓર્ગેનાઇઝેશન | |
દેખાવ | ગોળાકાર હોલો કણો <10% ક્રેક પાર્ટિકલ <15% | ગોળાકાર હોલો કણો <5% ક્રેક પાર્ટિકલ <10% | |
પ્રકાર | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
પેકિંગ | દરેક ટન એક અલગ પેલેટમાં અને દરેક ટન 25KG પેકમાં વિભાજિત. | ||
ટકાઉપણું | ૨૫૦૦~૨૮૦૦ વખત | ||
ઘનતા | ૭.૪ ગ્રામ/સેમી૩ | ||
વ્યાસ | ૦.૨ મીમી, ૦.૩ મીમી, ૦.૫ મીમી, ૦.૬ મીમી, ૦.૮ મીમી, ૧.૦ મીમી, ૧.૨ મીમી, ૧.૪ મીમી, ૧.૭ મીમી, ૨.૦ મીમી, ૨.૫ મીમી | ||
અરજીઓ | 1. બ્લાસ્ટ ક્લિનિંગ: કાસ્ટિંગ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ; કાસ્ટિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ, H ટાઇપ સ્ટીલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની રેતી દૂર કરવાની બ્લાસ્ટ ક્લિનિંગ માટે વપરાય છે. 2. કાટ દૂર કરવો: કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ, H પ્રકારનું સ્ટીલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનું કાટ દૂર કરવું. ૩. શોટ પીનિંગ: ગિયર, હીટ ટ્રીટેડ ભાગોનું શોટ પીનિંગ. 4. શોટ બ્લાસ્ટિંગ: પ્રોફાઇલ સ્ટીલ, શિપ બોર્ડ, સ્ટીલ બોર્ડ, સ્ટીલ મટિરિયલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનું શોટ બ્લાસ્ટિંગ. ૫. પૂર્વ-સારવાર: પેઇન્ટિંગ અથવા કોટિંગ પહેલાં સપાટી, સ્ટીલ બોર્ડ, પ્રોફાઇલ સ્ટીલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની પૂર્વ-સારવાર. |
SAE J444 સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ શોટ | સ્ક્રીન નં. | In | સ્ક્રીનનું કદ | |||||||||||
એસ930 | S780 - ગુજરાતી | S660 - ગુજરાતી | એસ550 | એસ૪૬૦ | S390 - ગુજરાતી | S330 - ગુજરાતી | એસ૨૮૦ | S230 - ગુજરાતી | S170 - 2020 | S110 - ગુજરાતી | S70 | |||
બધા પાસ | 6 | ૦.૧૩૨ | ૩.૩૫ | |||||||||||
બધા પાસ | 7 | ૦.૧૧૧ | ૨.૮ | |||||||||||
૯૦% મિનિટ | બધા પાસ | 8 | ૦.૦૯૩૭ | ૨.૩૬ | ||||||||||
૯૭% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | બધા પાસ | બધા પાસ | 10 | ૦.૦૭૮૭ | 2 | ||||||||
૯૭% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | મહત્તમ ૫% | બધા પાસ | 12 | ૦.૦૬૬૧ | ૧.૭ | ||||||||
૯૭% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | મહત્તમ ૫% | બધા પાસ | 14 | ૦.૦૫૫૫ | ૧.૪ | ||||||||
૯૭% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | મહત્તમ ૫% | બધા પાસ | 16 | ૦.૦૪૬૯ | ૧.૧૮ | ||||||||
૯૬% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | મહત્તમ ૫% | બધા પાસ | 18 | ૦.૦૩૯૪ | 1 | ||||||||
૯૬% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | મહત્તમ ૧૦% | બધા પાસ | 20 | ૦.૦૩૩૧ | ૦.૮૫ | ||||||||
૯૬% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | મહત્તમ ૧૦% | 25 | ૦.૦૨૮ | ૦.૭૧ | |||||||||
૯૬% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | બધા પાસ | 30 | ૦.૦૨૩ | ૦.૬ | |||||||||
૯૭% મિનિટ | મહત્તમ ૧૦% | 35 | ૦.૦૧૯૭ | ૦.૫ | ||||||||||
૮૫% મિનિટ | બધા પાસ | 40 | ૦.૦૧૬૫ | ૦.૪૨૫ | ||||||||||
૯૭% મિનિટ | મહત્તમ ૧૦% | 45 | ૦.૦૧૩૮ | ૦.૩૫૫ | ||||||||||
૮૫% મિનિટ | 50 | ૦.૦૧૧૭ | ૦.૩ | |||||||||||
૯૦% મિનિટ | ૮૫% મિનિટ | 80 | ૦.૦૦૭ | ૦.૧૮ | ||||||||||
૯૦% મિનિટ | ૧૨૦ | ૦.૦૦૪૯ | ૦.૧૨૫ | |||||||||||
૨૦૦ | ૦.૦૦૨૯ | ૦.૦૭૫ | ||||||||||||
૨.૮ | ૨.૫ | 2 | ૧.૭ | ૧.૪ | ૧.૨ | 1 | ૦.૮ | ૦.૬ | ૦.૪ | ૦.૩ | ૦.૨ | GB |
કાચો માલ
રચના
સૂકવણી
સ્ક્રીનીંગ
પસંદગી
ટેમ્પરિંગ
સ્ક્રીનીંગ
પેકેજ