અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ ફીચર્ડ ઈમેજ

ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ

ટૂંકું વર્ણન:

જુંડા સ્ટીલ શોટ ઇલેક્ટ્રીક ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં પસંદ કરેલા સ્ક્રેપને ઓગાળીને બનાવવામાં આવે છે. SAE સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણ મેળવવા માટે પીગળેલી ધાતુની રાસાયણિક રચનાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુનું અણુકરણ કરવામાં આવે છે અને ગોળ કણમાં પરિવર્તિત થાય છે અને ત્યારબાદ SAE સ્ટાન્ડર્ડ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર માપ દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરાયેલ સમાન કઠિનતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું ઉત્પાદન મેળવવા માટે ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયામાં તેને શાંત અને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

સ્ટીલ શૉટ વિડિઓ

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પરિચય

જુંડા ઔદ્યોગિક સ્ટીલ શૉટને ચાર ભાગમાં વહેંચવામાં આવ્યો છે, રાષ્ટ્રીય માનક કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ, જેમાં ક્રોમિયમ કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ, ઓછા કાર્બન સ્ટીલ માટે ગોળીઓ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સહિત રાષ્ટ્રીય માનક કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ સંપૂર્ણપણે રાષ્ટ્રીય માનક આવશ્યકતાઓ અનુસાર છે. ઉત્પાદન, અને ક્રોમિયમ કાસ્ટ સ્ટીલ શોટનું તત્વ, સ્ટીલ બોલના રાષ્ટ્રીય ધોરણ પર આધારિત છે, ઉત્પાદન તત્વોમાં ફેરોમેંગનીઝ ફેરોક્રોમ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઉમેરવાથી, જેમ કે ઓવેન લાંબા સમય સુધી જીવે છે; ઓછી કાર્બન સ્ટીલ શૉટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત સ્ટીલ શૉટ, પરંતુ કાચી સામગ્રી ઓછી કાર્બન સ્ટીલ છે, કાર્બન સામગ્રી ઓછી છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ એટોમાઇઝિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, કાચો માલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 304, 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને તેથી વધુ છે.

આ પ્રકારનો શોટ કોમ્પ્રેસ્ડ એર દ્વારા દબાણ હેઠળ શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવે છે. તે મૂળભૂત રીતે નોન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, બ્રોન્ઝ, પિત્તળ, તાંબુ... પર વપરાય છે.
તેના ગ્રેડિંગની વિશાળ શ્રેણી સાથે, તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના ભાગોમાં સફાઈ, ડિબરિંગ, કોમ્પેક્શન, શોટ પીનિંગ અને સામાન્ય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, તેની સપાટીને ફેરસ ધૂળ દ્વારા દૂષિત કર્યા વિના, જે સારવાર કરાયેલ ધાતુઓનો રંગ બગડે છે અને બદલાય છે. આરસ અને ગ્રેનાઈટની વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા માટે.

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન

સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ
સ્ટીલ શોટ કાસ્ટિંગની રેતી અને બળી ગયેલી રેતીને સાફ કરે છે જેથી સપાટીને સારી સ્વચ્છતા અને જરૂરી ખરબચડી મળે, જેથી અનુગામી પ્રક્રિયા અને કોટિંગમાં ફાયદો થઈ શકે.

સ્ટીલ પ્લેટની સપાટીની તૈયારી માટે કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ
કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા ઑક્સાઈડ ત્વચા, કાટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને સાફ કરે છે, પછી સ્ટીલ ઉત્પાદનોની સપાટીને સાફ કરવા માટે વેક્યૂમ ક્લીનર અથવા શુદ્ધ કોમ્પ્રેસ્ડ હવાનો ઉપયોગ કરે છે.

એન્જિનિયરિંગ મશીનરી માટે સ્ટીલ શોટ્સનો ઉપયોગ થાય છે
મશીનરીની સફાઈ માટે વપરાતા સ્ટીલ શોટ્સ અસરકારક રીતે રસ્ટ, વેલ્ડિંગ સ્લેગ અને ઓક્સાઇડ ત્વચાને દૂર કરી શકે છે, વેલ્ડિંગ તણાવને દૂર કરી શકે છે, અને રસ્ટ રિમૂવિંગ કોટિંગ અને મેટલ વચ્ચેના મૂળભૂત બંધનકર્તા બળને વધારી શકે છે, આમ એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના સ્પેર પાર્ટની ડર્સ્ટ ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ સફાઈ માટે સ્ટીલ શોટ કદ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સ્વચ્છ, તેજસ્વી, ઉત્કૃષ્ટ બર્નિશ સપાટીની સારવાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેણે કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પરથી સ્કેલને દૂર કરવા માટે યોગ્ય ઘર્ષક સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
વિવિધ ગ્રેડ અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને વિવિધ વ્યાસના ઘર્ષક અને પ્રક્રિયાના પ્રમાણને પસંદ કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત રાસાયણિક પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે સફાઈ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને લીલા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

પાઇપલાઇન વિરોધી કાટ માટે સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટ મીડિયા
કાટ પ્રતિકારને મજબૂત કરવા માટે સ્ટીલની પાઈપોને સપાટીની સારવારની જરૂર છે. સ્ટીલ શૉટ દ્વારા, બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા ઓક્સાઇડને પોલિશ કરે છે, સાફ કરે છે અને દૂર કરે છે અને જોડાણો વિનંતી કરેલ કાટ દૂર કરવા ગ્રેડ અને અનાજની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરે છે, માત્ર સપાટીને સાફ કરે છે પરંતુ સ્ટીલ પાઇપ અને કોટિંગ વચ્ચેના સંલગ્નતાને પણ સંતોષે છે, સારી કાટ-રોધી અસર પ્રાપ્ત કરે છે.

સ્ટીલ શોટ peening મજબૂત
ચક્રીય લોડિંગ સ્થિતિમાં સંચાલિત અને સાયકલિંગ તણાવની ક્રિયાને આધિન મેટલ ભાગોને થાક જીવનને સુધારવા માટે શૉટ પીનિંગ મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.

કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ એપ્લિકેશન ડોમેન્સ
સ્ટીલ શોટ્સ પીનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નિર્ણાયક ભાગો જેમ કે હેલિકલ સ્પ્રિંગ, લીફ સ્પ્રિંગ, ટ્વિસ્ટેડ બાર, ગિયર, ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સ, બેરિંગ, કેમ શાફ્ટ, બેન્ટ એક્સલ, કનેક્ટિંગ રોડ વગેરેની પ્રક્રિયાને મજબૂત કરવા માટે થાય છે. જ્યારે એરોપ્લેન લેન્ડિંગ કરે છે, ત્યારે લેન્ડિંગ ગિયર એ ભયંકર અસરનો સામનો કરવો જોઈએ કે તેને નિયમિતપણે શોટ પીનિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર છે. પાંખોને સમયાંતરે તાણ મુક્તિની સારવારની પણ જરૂર પડે છે.

ટેકનિકલ પરિમાણો

પ્રોજેક્ટ		રાષ્ટ્રીય ધોરણો	ગુણવત્તા
રાસાયણિક રચના%	C	0.85-1.20	0.85-1.0
	Si	0.40-1.20	0.70-1.0
	Mn	0.60-1.20	0.75-1.0
	S	<0.05	<0.030
	P	<0.05	<0.030
કઠિનતા	સ્ટીલ શોટ	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
ઘનતા	સ્ટીલ શોટ	≥7.20 ગ્રામ/સેમી3	7.4g/cm3
માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર		ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ અથવા ટ્રોસ્ટાઇટ	ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ બેનાઇટ કોમ્પોઝિટ સંસ્થા
દેખાવ		ગોળાકાર હોલો કણો<10% ક્રેક કણ<15%	ગોળાકાર હોલો કણો<5% ક્રેક કણ<10%
પ્રકાર		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
પેકિંગ		દરેક ટન અલગ પેલેટમાં અને દરેક ટન 25KG પેકમાં વિભાજિત.
ટકાઉપણું		2500~2800 વખત
ઘનતા		7.4g/cm3
વ્યાસ		0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm
અરજીઓ		1. બ્લાસ્ટ ક્લિનિંગ: કાસ્ટિંગ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગની બ્લાસ્ટ ક્લિનિંગ માટે વપરાય છે; કાસ્ટિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ, એચ પ્રકારનું સ્ટીલ, સ્ટીલ માળખું રેતી દૂર કરવું. 2. રસ્ટ રિમૂવલ: કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સ્ટીલ પ્લેટ, એચ ટાઇપ સ્ટીલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનું રસ્ટ દૂર કરવું. 3. શૉટ પીનિંગ: ગિયર, હીટ ટ્રીટેડ ભાગોનું શૉટ પીનિંગ. 4. શોટ બ્લાસ્ટિંગ: પ્રોફાઈલ સ્ટીલ, શિપ બોર્ડ, સ્ટીલ બોર્ડ, સ્ટીલ મટિરિયલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનું શોટ બ્લાસ્ટિંગ. 5. પૂર્વ-સારવાર: પેઇન્ટિંગ અથવા કોટિંગ પહેલાં સપાટી, સ્ટીલ બોર્ડ, પ્રોફાઇલ સ્ટીલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની પૂર્વ-સારવાર.

સ્ટીલ શોટનું કદ વિતરણ

SAE J444 સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટીલ શૉટ												સ્ક્રીન નં.	In	સ્ક્રીન માપ
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	સ્ક્રીન નં.	In	સ્ક્રીન માપ
બધા પાસ												6	0.132	3.35
	બધા પાસ											7	0.111	2.8
90% મિનિટ		બધા પાસ										8	0.0937	2.36
97%મિનિટ	85% મિનિટ		બધા પાસ	બધા પાસ								10	0.0787	2
	97%મિનિટ	85% મિનિટ		5% મહત્તમ	બધા પાસ							12	0.0661	1.7
		97%મિનિટ	85% મિનિટ		5% મહત્તમ	બધા પાસ						14	0.0555	1.4
			97%મિનિટ	85% મિનિટ		5% મહત્તમ	બધા પાસ					16	0.0469	1.18
				96%મિનિટ	85% મિનિટ		5% મહત્તમ	બધા પાસ				18	0.0394	1
					96%મિનિટ	85% મિનિટ		10% મહત્તમ	બધા પાસ			20	0.0331	0.85
						96%મિનિટ	85% મિનિટ		10% મહત્તમ			25	0.028	0.71
							96%મિનિટ	85% મિનિટ		બધા પાસ		30	0.023	0.6
								97%મિનિટ		10% મહત્તમ		35	0.0197	0.5
									85% મિનિટ		બધા પાસ	40	0.0165	0.425
									97%મિનિટ		10% મહત્તમ	45	0.0138	0.355
										85% મિનિટ		50	0.0117	0.3
										90% મિનિટ	85% મિનિટ	80	0.007	0.18
											90% મિનિટ	120	0.0049	0.125
												200	0.0029	0.075
2.8	2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.8	0.6	0.4	0.3	0.2	GB