પ્લાઝ્મા કટીંગ, જેને ક્યારેક પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ગલન પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં, 20,000°C થી વધુ તાપમાને આયનાઇઝ્ડ ગેસના જેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે સામગ્રીને ઓગાળવા અને તેને કટમાંથી બહાર કાઢવા માટે થાય છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ (અથવા અનુક્રમે કેથોડ અને એનોડ) વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ચાપ અથડાવે છે. ત્યારબાદ ઇલેક્ટ્રોડને ઠંડુ કરાયેલ ગેસ નોઝલમાં ફરીથી ગોઠવવામાં આવે છે, જે ચાપને મર્યાદિત કરે છે અને સાંકડી, ઉચ્ચ વેગ, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા જેટ બનાવે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
જ્યારે પ્લાઝ્મા જેટ બને છે અને વર્કપીસ પર અથડાય છે, ત્યારે પુનઃસંયોજન થાય છે, જેના કારણે ગેસ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછો ફરે છે અને તે આ પ્રક્રિયા દરમિયાન તીવ્ર ગરમી ઉત્સર્જિત કરે છે. આ ગરમી ધાતુને ઓગાળે છે, ગેસના પ્રવાહ સાથે તેને કટમાંથી બહાર કાઢે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ સાદા કાર્બન/સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ અને નિકલ એલોય જેવા વિવિધ પ્રકારના વિદ્યુત વાહક એલોયને કાપી શકે છે. આ તકનીક શરૂઆતમાં ઓક્સિ-ફ્યુઅલ પ્રક્રિયા દ્વારા કાપી ન શકાય તેવી સામગ્રીને કાપવા માટે બનાવવામાં આવી હતી.
પ્લાઝ્મા કટીંગના મુખ્ય ફાયદા
મધ્યમ જાડાઈના કાપ માટે પ્લાઝ્મા કટીંગ તુલનાત્મક રીતે સસ્તું છે.
૫૦ મીમી સુધીની જાડાઈ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કટીંગ
મહત્તમ જાડાઈ 150 મીમી
પ્લાઝ્મા કટીંગ બધી વાહક સામગ્રી પર કરી શકાય છે, જ્યારે ફ્લેમ કટીંગ ફક્ત ફેરસ ધાતુઓ માટે જ યોગ્ય છે.
ફ્લેમ કટીંગની સરખામણીમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગમાં કટીંગ કર્ફ નોંધપાત્ર રીતે નાનો હોય છે
પ્લાઝ્મા કટીંગ એ મધ્યમ જાડાઈના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમને કાપવાનું સૌથી અસરકારક માધ્યમ છે.
ઓક્સિફ્યુઅલ કરતાં ઝડપી કટીંગ ગતિ
સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો ઉત્તમ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરી શકે છે.
પાણીમાં પ્લાઝ્મા કટીંગ કરી શકાય છે જેના પરિણામે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાના બને છે અને અવાજનું સ્તર પણ ઓછું થાય છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ વધુ જટિલ આકાર કાપી શકે છે કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઓછામાં ઓછી કચરો પડે છે કારણ કે પ્રક્રિયા પોતે જ વધારાની સામગ્રી દૂર કરે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ખૂબ જ ઓછી ફિનિશિંગની જરૂર પડે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગથી વાર્પિંગ થતું નથી કારણ કે ઝડપી ગતિ ગરમીના સ્થાનાંતરણમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૬-૨૦૨૩
