પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની લાક્ષણિકતાઓ

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન તમામ પ્રકારની ધાતુઓને કાપી શકે છે જે વિવિધ કાર્યકારી વાયુઓ સાથે ઓક્સિજન કાપવા દ્વારા કાપવું મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને બિન-ફેરસ ધાતુઓ માટે (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ) કટીંગ અસર વધુ સારી છે;

તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે કટીંગની જાડાઈ મોટા ધાતુઓ માટે નથી, પ્લાઝ્મા કટીંગની ગતિ ઝડપી હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ્સ કાપતી હોય ત્યારે, ઓક્સિજન કટીંગ પદ્ધતિની ગતિ 5-6 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, કટીંગ સપાટી સરળ હોય છે, થર્મલ વિકૃતિ ઓછી હોય છે, અને ત્યાં લગભગ કોઈ ગરમી અસરગ્રસ્ત ઝોન નથી.

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન વર્તમાનમાં વિકસિત કરવામાં આવ્યું છે, અને કાર્યકારી ગેસ કે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (કાર્યકારી ગેસ એ પ્લાઝ્મા આર્ક અને હીટ કેરિયરનું વાહક માધ્યમ છે, અને કાપમાં પીગળેલા ધાતુને તે જ સમયે બાકાત રાખવો આવશ્યક છે) કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ, પ્લાઝ્મા ચાપની ગુણવત્તા અને ગતિ કાપવાની લાક્ષણિકતાઓ પર મોટો પ્રભાવ છે. નોંધપાત્ર અસર છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાઝ્મા આર્ક વર્કિંગ વાયુઓ આર્ગોન, હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન, હવા, પાણીની વરાળ અને કેટલાક મિશ્ર વાયુઓ છે.

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે જેમ કે ઓટોમોબાઇલ્સ, લોકોમોટિવ્સ, પ્રેશર જહાજો, રાસાયણિક મશીનરી, પરમાણુ ઉદ્યોગ, સામાન્ય મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ.

પ્લાઝ્મા સાધનોની કાર્યકારી પ્રક્રિયાનો સાર: બંદૂકની અંદર નોઝલ (એનોડ) અને ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ) વચ્ચે એક ચાપ ઉત્પન્ન થાય છે, જેથી વચ્ચેનો ભેજ આયનોઇઝ્ડ થાય, જેથી પ્લાઝ્માની સ્થિતિ પ્રાપ્ત થાય. આ સમયે, આયનાઇઝ્ડ વરાળને અંદરના દબાણ દ્વારા પ્લાઝ્મા જેટના રૂપમાં નોઝલમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે, અને તેનું તાપમાન લગભગ 8 000 ° с છે. આ રીતે, બિન-દયાળુ સામગ્રી કાપી, વેલ્ડિંગ, વેલ્ડિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય સ્વરૂપોની પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.