પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન તમામ પ્રકારની ધાતુઓને કાપી શકે છે જેને વિવિધ કાર્યકારી વાયુઓ સાથે ઓક્સિજન કટીંગ દ્વારા કાપવામાં મુશ્કેલી પડે છે, ખાસ કરીને બિન-લોહ ધાતુઓ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ) માટે કટીંગ અસર વધુ સારી છે;
તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે કટીંગ જાડાઈ મોટી ધાતુઓ માટે નથી, પ્લાઝ્મા કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે, ખાસ કરીને જ્યારે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ્સ કાપતી વખતે, ઝડપ ઓક્સિજન કટીંગ પદ્ધતિ કરતા 5-6 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, કટીંગ સપાટી સરળ છે, થર્મલ વિકૃતિ નાની છે, અને ત્યાં લગભગ કોઈ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન નથી.
પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન અત્યાર સુધી વિકસાવવામાં આવ્યું છે, અને કાર્યકારી ગેસ જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (વર્કિંગ ગેસ એ પ્લાઝ્મા આર્ક અને હીટ કેરિયરનું વાહક માધ્યમ છે, અને ચીરામાં પીગળેલી ધાતુને તે જ સમયે બાકાત રાખવી આવશ્યક છે) પ્લાઝ્મા આર્કની કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ, કટિંગ ગુણવત્તા અને ઝડપ પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. નોંધનીય અસર છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાઝ્મા આર્ક કાર્યકારી વાયુઓ આર્ગોન, હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન, હવા, પાણીની વરાળ અને કેટલાક મિશ્રિત વાયુઓ છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, લોકોમોટિવ્સ, દબાણ જહાજો, રાસાયણિક મશીનરી, પરમાણુ ઉદ્યોગ, સામાન્ય મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર.
પ્લાઝ્મા સાધનોની કાર્ય પ્રક્રિયાનો સાર: બંદૂકની અંદર નોઝલ (એનોડ) અને ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ) વચ્ચે એક ચાપ બનાવવામાં આવે છે, જેથી પ્લાઝ્માની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકાય તે માટે વચ્ચેની ભેજને આયનીકરણ કરવામાં આવે છે. આ સમયે, અંદર પેદા થતા દબાણ દ્વારા પ્લાઝ્મા જેટના રૂપમાં નોઝલમાંથી આયોનાઇઝ્ડ વરાળ બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને તેનું તાપમાન લગભગ 8 000°С છે. આ રીતે, બિન-દહનકારી સામગ્રીને કાપી શકાય છે, વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે, વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય સ્વરૂપો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-10-2023
