1. શક્તિ અને સિદ્ધાંત: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષક સામગ્રીનો હાઇ-સ્પીડ જેટ બનાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ શક્તિ તરીકે કરે છે, જે તેને વર્કપીસની સપાટી પર ઊંચી ઝડપે આગળ ધકેલે છે.
તેવી જ રીતે, શોટ પીનિંગ સફાઈ અથવા મજબૂતીકરણ માટે વર્કપીસ સપાટી પર શોટ કણોને આગળ ધકેલવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગમાં હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ઇમ્પેલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે શોટ કણોને વર્કપીસ સપાટી પર સાફ કરવા અથવા મજબૂત બનાવવા માટે ઊંચી ઝડપે આગળ ધકેલે છે.
2. વપરાયેલ માધ્યમ: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કોણીય ઘર્ષક કણોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કેગાર્નેટ રેતી ,બ્રાઉન કોરન્ડમ, સફેદ કોરન્ડમ, અનેસ્ટીલગોળી.
શોટ પીનિંગ ગોળાકાર, સરળ કણોનો ઉપયોગ કરે છે, અને સપાટીની સફાઈની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ધાતુ અથવા બિન-ધાતુ શોટનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં સ્ટીલ શોટ, કાસ્ટ આયર્ન શોટ, ગ્લાસ શોટ અને સિરામિક શોટનો સમાવેશ થાય છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગમાં સ્ટીલ શોટ, કટ વાયર શોટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ, એલ્યુમિનિયમ શોટ, ગ્લાસ બીડ્સ અને સિરામિક શોટ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.
3. સારવાર પછીની અસરો: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટીને અસર કરવા માટે અનિયમિત ઘર્ષક કણોનો ઉપયોગ કરે છે, તેને સાફ કરે છે અને તેની ખરબચડીતા વધારે છે.
તે ગરમીથી સારવાર કરાયેલા ભાગોમાંથી કાટ અને ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરે છે, જેનાથી ધાતુના વર્કપીસને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મળે છે અને કોટિંગ્સ વધુ ટકાઉ બને છે.
શોટ પીનિંગ વર્કપીસની સપાટીને વધુ ગીચ બનાવવા માટે શોટના મજબૂત અસર બળ પર આધાર રાખે છે, આમ વર્કપીસને વધુ ઘસારો-પ્રતિરોધક, મજબૂત અને કાટ-પ્રતિરોધક બનાવે છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગમાં વધુ કાર્યો અને અસરો છે: તે માત્ર કાટ અને સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરે છે, પણ સપાટીની ખરબચડીતામાં પણ સુધારો કરે છે, મશીનિંગ બર્સ દૂર કરે છે, આંતરિક તાણ દૂર કરે છે, ગરમીની સારવાર પછી વિકૃતિ ઘટાડે છે, અને સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે સાધનોની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે અને ઘર્ષક કણોની ગતિ ઝડપી નથી, પરંતુ વર્કપીસની પ્રક્રિયા ગતિ ઘણી ઝડપી હોય છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ માટે વધુ અદ્યતન સાધનોની જરૂર પડે છે, તેથી, પ્રક્રિયા ગતિ ધીમી અને સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે.
શોટ પીનિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ તેમની બ્લાસ્ટિંગ શક્તિ અને પદ્ધતિઓમાં ભિન્ન હોવા છતાં, બંનેનો હેતુ વર્કપીસને ઉચ્ચ ગતિએ અસર કરવાનો છે, અને તેમની અસરો મૂળભૂત રીતે સમાન છે. શોટ પીનિંગ વધુ ચોક્કસ અને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, પરંતુ તેની કાર્યક્ષમતા શોટ બ્લાસ્ટિંગ કરતા ઓછી છે, જે તેને જટિલ આકારવાળા નાના વર્કપીસ માટે યોગ્ય બનાવે છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ વધુ આર્થિક અને વ્યવહારુ છે, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને બ્લાસ્ટિંગ અસરને સમાયોજિત કરવા માટે શોટ ગણતરીને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેમાં બ્લાઇન્ડ સ્પોટ્સ હોઈ શકે છે, જે તેને મોટા, સપાટ, સિંગલ વર્કપીસના બેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
4. એપ્લિકેશન્સ: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટ અને પેઇન્ટ દૂર કરવા માટે થાય છે. શોટ પીનિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ કાટ દૂર કરતી વખતે, વર્કપીસ સપાટીને અસંખ્ય નાના હથોડા દ્વારા હેમર કરવામાં આવે છે, આમ તેને મજબૂત અને અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે.
શોટ પીનિંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કોમ્પ્રેસ્ડ એર દ્વારા સંચાલિત થાય છે, જ્યારે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઇમ્પેલર દ્વારા સંચાલિત થાય છે, જેના પરિણામે વધુ બળ મળે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને શોટ પીનિંગમાં વપરાતી રેતી અને શોટ બધા રિસાયકલ કરી શકાય તેવા છે.
શોટ પીનિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ મશીનરીના લગભગ તમામ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે જહાજ નિર્માણ અને સમારકામ, ઓટોમોટિવ ભાગો, વિમાનના ઘટકો, બંદૂક અને ટાંકી સપાટીઓ, પુલ, સ્ટીલ માળખાં, કાચ, સ્ટીલ પ્લેટો અને પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ આંતરિક અને બાહ્ય કાટ સંરક્ષણ, અને રસ્તાની સપાટીઓ વગેરે.
વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારી કંપની સાથે ચર્ચા કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૩-૨૦૨૫
