ઓક્સાઇડ સ્કેલ, કાસ્ટિંગ રેતી, રસ્ટ વગેરેને દૂર કરવા માટે, બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં સ્ટીલના શૉટ અને ગ્રિટ વર્કપીસને સતત અસર કરે છે. તેમાં ઉત્તમ અસરની કઠિનતા પણ હોવી જોઈએ. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, સ્ટીલ શૉટ અને એલ ગ્રિટ સામગ્રીમાં અસરના ભારને પ્રતિકાર કરવાની મજબૂત ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે (નુકસાન વિના અસરના ભારને પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાને અસરની કઠિનતા કહેવાય છે). તો શૉટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થ પર સ્ટીલ શૉટ અને સ્ટીલ ગ્રિટની શું અસર થાય છે?
1. સ્ટીલ શૉટ અને સ્ટીલ ગ્રિટની કઠિનતા: જ્યારે કઠિનતા ભાગ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તેની કઠિનતાના મૂલ્યમાં ફેરફાર શૉટ બ્લાસ્ટિંગ તાકાતને અસર કરતું નથી; જ્યારે ભાગ કરતાં નરમ હોય, જો શૉટની કઠિનતા ઓછી થાય, તો શૉટ બ્લાસ્ટિંગની શક્તિ પણ ઓછી થાય છે.
2. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ સ્પીડ: જ્યારે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ સ્પીડ વધે છે, ત્યારે તાકાત પણ વધે છે, પરંતુ જ્યારે સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે સ્ટીલ શૉટ અને ગ્રિટનું નુકસાન વધે છે.
3. સ્ટીલ શૉટ અને ગ્રિટનું કદ: શૉટ અને ગ્રિટ જેટલો મોટો હશે, તેટલી જ વધુ ફટકાની ગતિ ઊર્જા અને શોટ બ્લાસ્ટિંગની શક્તિ જેટલી વધારે છે જ્યારે વપરાશ દર ઘટે છે. તેથી, શૉટ બ્લાસ્ટિંગની મજબૂતાઈની ખાતરી કરતી વખતે, આપણે માત્ર નાના સ્ટીલના શૉટ અને સ્ટીલ ગ્રિટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, શોટ બ્લાસ્ટિંગ કદ પણ ભાગના આકાર દ્વારા મર્યાદિત છે. જ્યારે ભાગ પર ગ્રુવ હોય, ત્યારે સ્ટીલના શૉટ અને સ્ટીલ ગ્રિટનો વ્યાસ ગ્રુવની આંતરિક ત્રિજ્યાના અડધા કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. શોટ બ્લાસ્ટિંગ કણોનું કદ ઘણીવાર 6 થી 50 મેશ વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-21-2022
