શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં સ્ટીલ શોટ અને ગ્રિટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ પર સતત અસર કરે છે, જેથી ઓક્સાઇડ સ્કેલ, કાસ્ટિંગ રેતી, કાટ વગેરે દૂર થાય. તેમાં ઉત્તમ અસર કઠિનતા પણ હોવી જોઈએ. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, સ્ટીલ શોટ અને એલ ગ્રિટ મટિરિયલમાં અસર લોડનો પ્રતિકાર કરવાની મજબૂત ક્ષમતા હોવી જોઈએ (નુકસાન વિના અસર લોડનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાને અસર કઠિનતા કહેવામાં આવે છે). તો શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થ પર સ્ટીલ શોટ અને સ્ટીલ ગ્રિટની શું અસર થાય છે?
1. સ્ટીલ શોટ અને સ્ટીલ ગ્રિટની કઠિનતા: જ્યારે કઠિનતા ભાગ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તેના કઠિનતા મૂલ્યમાં ફેરફાર શોટ બ્લાસ્ટિંગ શક્તિને અસર કરતો નથી; જ્યારે ભાગ કરતા નરમ હોય, તો જો શોટ કઠિનતા ઓછી થાય છે, તો શોટ બ્લાસ્ટિંગ શક્તિ પણ ઓછી થાય છે.
2. શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્પીડ: જ્યારે શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્પીડ વધે છે, ત્યારે તાકાત પણ વધે છે, પરંતુ જ્યારે સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે સ્ટીલ શોટ અને ગ્રિટનું નુકસાન વધે છે.
3. સ્ટીલ શોટ અને ગ્રિટનું કદ: શોટ અને ગ્રિટ જેટલું મોટું હશે, તેટલી જ બ્લોની ગતિ ઊર્જા વધુ હશે અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થ વધુ હશે જ્યારે વપરાશ દર ઘટશે. તેથી, શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થ સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, આપણે ફક્ત નાના સ્ટીલ શોટ અને સ્ટીલ ગ્રિટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, શોટ બ્લાસ્ટિંગનું કદ પણ ભાગના આકાર દ્વારા મર્યાદિત છે. જ્યારે ભાગ પર ખાંચ હોય છે, ત્યારે સ્ટીલ શોટ અને સ્ટીલ ગ્રિટનો વ્યાસ ખાંચની આંતરિક ત્રિજ્યાના અડધા કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. શોટ બ્લાસ્ટિંગ કણનું કદ ઘણીવાર 6 અને 50 મેશ વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-21-2022
