જુન્ડા સ્ટીલ શોટ મશીનની અંદર લાંબા સમય સુધી તેનું જીવનકાળ જાળવી રાખે છે અને તેના બેનાઈટ માઈક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે તૂટ્યા વિના રહે છે. ઉચ્ચ સ્તરની કઠિનતા હોવાથી, સ્ટીલ શોટ સ્પર્ધક ઉત્પાદનો કરતાં સપાટીને ઝડપથી સાફ કરે છે. ખાસ કરીને જ્યારે સારવાર માટે જરૂરી ભાગો સરળ આકારના ન હોય અને બહુવિધ ધાર ધરાવતા હોય, ત્યારે ધોરણોની શ્રેણીમાં સ્ટીલ શોટ ધાતુની સપાટીના દરેક ઇંચને સાફ કરી શકતું નથી. જો કે, દરેક કદનું ચાળણી વિતરણ કાળજીપૂર્વક નક્કી કરવામાં આવે છે જેથી શ્રેષ્ઠ સપાટી કવરેજ સુનિશ્ચિત થાય જે ટૂંકા બ્લાસ્ટિંગ સમયગાળામાં જરૂરી સપાટી ગુણવત્તા લાવે.
સ્ટીલ શોટની બીજી એક સ્માર્ટ વિશેષતા એ છે કે સાયકલ કરવા માટે જરૂરી ઓપરેશન મિક્સ મશીનની અંદર મૂકતા પહેલા હાથમાં હોય છે અને સમગ્ર ઓપરેશન દરમિયાન તેને સમાન રાખવામાં આવે છે.
અમારા ગ્રાહકો માટે સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે સપાટીની ગુણવત્તા હંમેશા સુસંગત રહેશે. જુન્ડા સ્ટીલ શોટ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, જેમાં મધ્યમ કઠિનતા, મજબૂત કઠિનતા, સારી અસર પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન છે. તેમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, ઝડપી સફાઈ ગતિ અને વર્કપીસ સાફ કરતી વખતે ઓછો વપરાશ છે. સ્ટીલ શોટનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં કરી શકાય છે. સ્ટીલ શોટ સાથે મેટલ વર્કપીસની સપાટીની સારવાર કરવાથી મેટલ વર્કપીસની સપાટીનું દબાણ વધી શકે છે. જે વર્કપીસના થાક પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
જુન્ડા કાસ્ટ સ્ટીલ શોટના મહત્વના ગુણધર્મોમાંનો એક: ઘનતા અને કઠિનતા
1.સ્ટીલ શોટની કઠિનતા સફાઈ ગતિના સીધા પ્રમાણસર છે, પરંતુ સેવા જીવનના વિપરીત પ્રમાણસર છે. તેથી, કઠિનતા ઊંચી છે, સફાઈ ગતિ ઝડપી છે, પરંતુ સેવા જીવન ટૂંકું છે, વપરાશ મોટો છે, તેથી સૌથી વધુ આર્થિક અસર ઉત્પન્ન કરવા માટે કઠિનતા મધ્યમ (લગભગ HRC40-50 યોગ્ય છે) હોવી જોઈએ.
2. મધ્યમ કઠિનતા અને ઉત્તમ રીબાઉન્ડ સાથે, છંટકાવ પ્રક્રિયામાં દરેક ખૂણાને સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાય છે, જેનાથી પ્રક્રિયાનો સમય ઓછો થાય છે.
3. હવાના છિદ્રોમાં તિરાડ અને સંકોચન પોલાણ જેવી આંતરિક ખામીઓ સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે અને વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.
4. જ્યારે ઘનતા 7.4g/cc કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે આંતરિક ખામીઓ ન્યૂનતમ હોય છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફોર્જિંગ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર અને અન્ય દેખાવની જરૂરિયાતો કડક નથી મૂળભૂત રીતે 1.0 કરતા વધારે હોય છે, શિપબિલ્ડીંગ અને કાર બિલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે 1.0 કરતા ઓછી હોય છે, પહેલો નિર્ણય સ્પ્રે પ્રિન્ટીંગ માલની દેખાવની જરૂરિયાતો છે, કેટલીક ફોર્જિંગ કંપનીઓ 1.0 કરતા ઓછી પસંદ કરશે, અને તે વર્કપીસના કદ, સપાટીની કઠિનતા વગેરે પર પણ આધાર રાખે છે.
સ્ટીલ શોટનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર
ડીરસ્ટિંગ (શોટ બ્લાસ્ટિંગ ડીરસ્ટિંગ, શોટ પીનિંગ ડીરસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ ડીરસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ્સ ડીરસ્ટિંગ, સ્ટીલ ડીરસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ્સ ડીરસ્ટિંગ, સ્ટીલ ડીરસ્ટિંગ, એચ-બીમ ડીરસ્ટિંગ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ડીરસ્ટિંગ).
સફાઈ (શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ, કાસ્ટિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ, ફોર્જિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ, ફોર્જિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ કાસ્ટિંગ સેન્ડ ક્લિનિંગ, સ્ટીલ ક્લિનિંગ, સ્ટીલ ક્લિનિંગ, એચ-બીમ સ્ટીલ ક્લિનિંગ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ક્લિનિંગ).
મજબૂતીકરણ (શોટ બ્લાસ્ટિંગ, હીટ ટ્રીટેડ ભાગોનું શોટ પીનિંગ, ગિયરનું શોટ પીનિંગ).
શોટ બ્લાસ્ટિંગ (સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, સેક્શન શોટ બ્લાસ્ટિંગ).
શોટ બ્લાસ્ટિંગ (સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, સ્ટીલ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શિપ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ.)
રેતી પ્રક્રિયા રમો
સ્ટીલ શોટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ (કોટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, કોટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, શિપપ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, સેક્શન સ્ટીલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, સ્ટીલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રીટ્રીટમેન્ટ).
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2021
