વર્કપીસ સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કટીંગ અસરને કારણે, વર્કપીસ સપાટી ચોક્કસ સ્વચ્છતા અને અલગ ખરબચડી મેળવી શકે છે, આમ વર્કપીસ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. તેથી, વર્કપીસના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો કરો, વર્કપીસ અને કોટિંગ વચ્ચે સંલગ્નતા વધારો, કોટિંગની ટકાઉપણું લંબાવો, પણ કોટિંગના સ્તરીકરણ અને સુશોભન માટે પણ અનુકૂળ, સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ, રંગ અને ઓક્સાઇડ સ્તર દૂર કરો, તે જ સમયે માધ્યમની સપાટી ખરબચડી બને છે, વર્કપીસના અવશેષ તણાવને દૂર કરો, આધાર સામગ્રીની સપાટીની કઠિનતામાં સુધારો કરો.
જુન્ડા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનરીના સંચાલનમાં વિગતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
પ્રથમ, રેતી ઓછી છે અથવા બિલકુલ નથી: બેરલ ખતમ થઈ ગયા છે. ગેસ બંધ કરો અને ધીમે ધીમે યોગ્ય રેતી ઉમેરો.
બીજું, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનની સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ગન બ્લોક થઈ શકે છે: ગેસ બંધ થયા પછી, નોઝલ પર જઈને તપાસ કરો કે કોઈ વિદેશી પદાર્થ છે કે નહીં, જો હોય તો, તેને સાફ કરો. તે રેતી સૂકી છે કે નહીં તેના પર પણ આધાર રાખે છે. જો રેતી ખૂબ ભીની હોય, તો તે અવરોધ પણ પેદા કરશે, તેથી સંકુચિત હવાને સૂકવવાની જરૂર છે.
ત્રણ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પાઇપ બ્લોકેજ: પાઇપ વસ્તુઓ દ્વારા બ્લોક થયેલ છે. હવા પુરવઠો બંધ કર્યા પછી અને બંધ કર્યા પછી, પહેલા નોઝલ દૂર કરવી જોઈએ, અને પછી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન ખોલવું જોઈએ, અને એર કોમ્પ્રેસરના ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ દ્વારા વિદેશી પદાર્થને ઉડાડીને બહાર કાઢવો જોઈએ. જો તે હજુ પણ કામ ન કરે, તો પાઇપને દૂર કરો, સાફ કરો અથવા બદલો.
ચોથું, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષક પદાર્થોના ભીના મિશ્રણથી રેતી ઉત્પન્ન થશે નહીં, જે સ્પ્રે ગનની નોઝલ સાફ કરશે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષક પદાર્થો રેડશે, તડકામાં સૂકવશે અને સ્ક્રીન વડે ફિલ્ટર કરશે.
પાંચમું, એર કોમ્પ્રેસરને સપોર્ટ કરતી રેતી બ્લાસ્ટિંગ મશીન સાથે સંકુચિત હવા પુષ્કળ પાણી ઉત્પન્ન કરશે, જે ફક્ત ભીની રેતીની સામગ્રીનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ રેતી બ્લાસ્ટિંગ દિવાલ ભીની અને રેતી સંલગ્નતાનું કારણ બનશે, ધીમે ધીમે પાઇપલાઇનને અવરોધિત કરશે, તેથી તેને આ પ્રકારની વસ્તુ ટાળવી જોઈએ, ડ્રાયરથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2021
