ઔદ્યોગિક સપાટીની સારવારમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનોની યોગ્ય જાળવણી અને સચોટ મુશ્કેલીનિવારણ એ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુધારવા અને સાધનોની સેવા જીવન વધારવા માટે આવશ્યક પગલાં છે.
I. દૈનિક જાળવણી બિંદુઓ (મુખ્ય આયુષ્ય વિસ્તરણ પગલાં)
1. હવા પુરવઠા પ્રણાલી જાળવણી
- દરરોજ મશીન શરૂ કરતા પહેલા, એર કોમ્પ્રેસર, એર ટાંકી અને ફિલ્ટરમાંથી કન્ડેન્સેટ કાઢી નાખો જેથી ભેજ બ્લાસ્ટિંગ પાઇપલાઇનમાં પ્રવેશતો અટકાવી શકાય, જેનાથી આંતરિક કાટ અને ઘર્ષક સંચય થતો નથી.
- તેલ-પાણી વિભાજક ફિલ્ટર તત્વ નિયમિતપણે તપાસો અને ઉપયોગની આવર્તનના આધારે દર 1-2 મહિને તેને સાફ કરો અથવા બદલો જેથી સંકુચિત હવા શુષ્ક અને સ્વચ્છ રહે.
2. ઘર્ષક વ્યવસ્થાપન
- ફક્ત એવા ઘર્ષક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરો જે સાધનો સાથે સુસંગત હોય. નોઝલ અને પાઇપલાઇન પર ઝડપી ઘસારો ટાળવા માટે ધાતુની અશુદ્ધિઓ અથવા મોટા વિદેશી કણોમાં ભળશો નહીં.
- રિસાયકલ કરેલા ઘર્ષકને નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ જેથી તૂટેલા કણો અને ધૂળ દૂર થાય, જેથી તેની વહેણક્ષમતા અને સ્વચ્છતા જળવાઈ રહે.
૩. મુખ્ય ઘટકોની જાળવણી
- નોઝલ: દરેક ઉપયોગ પછી અંદરની દિવાલમાંથી કોઈપણ અવશેષ ઘર્ષક દૂર કરો અને ઘસારો તપાસો. જ્યારે નોઝલ છિદ્રનો વ્યાસ 15% થી વધુ વધે ત્યારે તાત્કાલિક નોઝલ બદલો જેથી સ્પ્રે દબાણમાં ઘટાડો થવાને કારણે સાધનોનો ભાર વધતો ન જાય.
- સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ગન/પાઇપલાઇન: તિરાડો અને લીક માટે સાપ્તાહિક તપાસ કરો. ખાતરી કરો કે સાંધા કડક અને સીલ કરેલા છે જેથી મોટર અથવા એર કોમ્પ્રેસર પર વધુ પડતું દબાણ ન આવે અને હવા લીકેજ ન થાય.
- સીલ: દર મહિને દરવાજાના સીલ અને ફ્લેંજ સીલની અખંડિતતા તપાસો. જો જૂના અથવા વિકૃત હોય તો તાત્કાલિક બદલો જેથી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન ધૂળ ફેલાય અને દબાણ ઓછું ન થાય.
4. ધૂળ સંગ્રહ સિસ્ટમ જાળવણી
- દરેક કામગીરી પછી ડસ્ટ કલેક્ટર ફિલ્ટર કારતૂસ અથવા બેગની સપાટી પરથી ધૂળ સાફ કરો. દર મહિને ફિલ્ટર મીડિયાને નુકસાન માટે તપાસો. ધૂળને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવવા અને શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઘટકોને વૃદ્ધ થવાથી રોકવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત મીડિયાને તાત્કાલિક બદલો.
- ખાતરી કરો કે ધૂળ કલેક્ટર પંખાના ઇનલેટમાં અવરોધ નથી. ઉપકરણની અંદર સ્થિર નકારાત્મક દબાણ જાળવવા માટે પંખાના ઇમ્પેલરમાંથી નિયમિતપણે ધૂળ સાફ કરો.
II. સાધનોના આયુષ્યને વધારવા માટે વધારાની સાવચેતીઓ
૧. પ્રમાણિત કામગીરી: કામ શરૂ કરતા પહેલા ઓપરેટરોને તાલીમ આપવી આવશ્યક છે. ઉપકરણોનું વધુ પડતું દબાણ અને વધુ પડતી અવધિનું સંચાલન સખત પ્રતિબંધિત છે. નો-લોડ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિય દોડવાનું ટાળો.
2. પર્યાવરણીય નિયંત્રણ: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનને સૂકા, સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળા વાતાવરણમાં મૂકો જેથી ભેજ અને કાટ લાગતા વાયુઓ સાધનોને નુકસાન ન પહોંચાડે. ઓપરેશન પછી તરત જ સાધનોની સપાટી અને આસપાસના વિસ્તારમાંથી ઘર્ષક ધૂળ સાફ કરો.
3. સ્પેરપાર્ટ્સ રિઝર્વ: નોઝલ, સીલ અને ફિલ્ટર મીડિયા જેવા સ્પેરપાર્ટ્સ સરળતાથી ઉપલબ્ધ રાખો જેથી ઘટકોને નુકસાન ન થાય અને સાધનોના ડાઉનટાઇમ દરમિયાન કાટ લાગવાનું જોખમ ઓછું થાય.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૬-૨૦૨૬
