ઓફશોર ઓઇલ પ્રોડક્શન પ્લેટફોર્મ માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનોની પસંદગી અને જરૂરિયાતો

સાધન પસંદગીની જરૂરિયાતો

૧. વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડિઝાઇન

એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે સાધનો ATEX અથવા IECEx જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ધોરણોનું પાલન કરે. મોટર્સ અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સહિત ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો પાસે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રમાણપત્રો હોવા જોઈએ (દા.ત., Ex d, Ex e). જ્વલનશીલ વાયુઓના ઇગ્નીશનને રોકવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે, જેનાથી સંભવિત વિનાશક વિસ્ફોટો ટાળી શકાય.

2. કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી

સાધનસામગ્રીનો મુખ્ય ભાગ 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા હોટ - ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલથી બનેલો હોય તે વધુ સારું છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ નળીઓ માટે, તેઓ ઘસારો પ્રતિકાર અને મીઠું - ધુમ્મસ પ્રતિકાર બંને દર્શાવવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પોલીયુરેથીન લાઇનિંગ અને સ્ટીલ વાયર મજબૂતીકરણવાળા નળીઓ યોગ્ય પસંદગીઓ છે.

૩. પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા

આ સાધનો ઉચ્ચ ભેજ, મીઠાના છંટકાવ અને તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ કઠોર દરિયાઈ વાતાવરણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. તેનું રક્ષણ સ્તર ઓછામાં ઓછું IP65 હોવું જરૂરી છે. વધુમાં, તે પવન અને તરંગ બળનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ હોવું જોઈએ, જેથી પ્લેટફોર્મ ઓસિલેશનનો અનુભવ કરે ત્યારે પણ સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

4. ઓટોમેશન અને રિમોટ કંટ્રોલ

રોબોટિક સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ આર્મ્સ જેવી ઓટોમેટેડ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમ્સની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમો મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડી શકે છે અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, તેમને વાસ્તવિક સમયમાં દબાણ અને ઘર્ષક પ્રવાહ દર જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સેન્સર સાથે સંકલિત કરવા જોઈએ.

મુખ્ય સાધનોની પસંદગી - સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનોના પ્રકારો

૧. પ્રેશર - ફેડ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનો

0.7 - 1.4 MPa સુધીના ઉચ્ચ દબાણ પર કાર્યરત, દબાણયુક્ત સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનો ખૂબ કાર્યક્ષમ છે અને ખાસ કરીને મોટા પાયે કામગીરી માટે યોગ્ય છે. જો કે, યોગ્ય કામગીરી માટે તેમને મોટી ક્ષમતાવાળા એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ જરૂરી છે.

2. વેક્યુમ રિકવરી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનો

ક્લોઝ્ડ - લૂપ સિસ્ટમ ધરાવતા, વેક્યુમ રિકવરી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનો ઘર્ષક કચરો અને પર્યાવરણીય દૂષણ ઘટાડવામાં અસરકારક છે. આ તેમને પ્લેટફોર્મ પર પ્રતિબંધિત જગ્યાઓમાં કામગીરી માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

ઘર્ષક પસંદગી

1. ધાતુ ઘર્ષક

સ્ટીલ ગ્રિટ (G25 – G40) અને સ્ટીલ શોટ જેવા ધાતુના ઘર્ષક પદાર્થો રિસાયકલ કરી શકાય તેવા છે અને ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળી સપાટીની સારવારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે.

2. બિન-ધાતુ ઘર્ષક

ગાર્નેટ અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સહિતના બિન-ધાતુ ઘર્ષક પદાર્થો, સ્પાર્ક ઉત્પન્ન થવાનું જોખમ ધરાવતા નથી. તેમ છતાં, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઘર્ષક પુનઃપ્રાપ્તિની જટિલતાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

સહાયક સાધનો

1. એર કોમ્પ્રેસર

ઓઇલ-ફ્રી સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેની ઓછામાં ઓછી હવા પુરવઠા ક્ષમતા 6 m³/મિનિટ હોય. વાસ્તવિક ક્ષમતા ઉપયોગમાં લેવાતી સ્પ્રે ગનની સંખ્યાના આધારે બદલાઈ શકે છે.

2. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમો

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ધૂળ સંગ્રહકો, જેમ કે બેગ-પ્રકાર ગોઠવણી અને HEPA ફિલ્ટરેશન ધરાવતા, આવશ્યક છે. સલામત અને સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સિસ્ટમોએ OSHA ધૂળ ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ.

五. સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

૧. સલામતીનાં પગલાં

સ્ટેટિક વીજળી સંબંધિત જોખમોને રોકવા માટે, ઉપકરણોને યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ કરવા જોઈએ. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વિસ્તારમાં ગેસ ડિટેક્ટર (LEL મોનિટરિંગ માટે) ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. વધુમાં, બધા ઓપરેટિંગ કર્મચારીઓએ તેમની સલામતી માટે હવા દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા શ્વાસ લેવાના ઉપકરણ (SCBA) અને એન્ટિ-સ્લિપ, એન્ટિ-સ્ટેટિક કપડાં પહેરવા જરૂરી છે.

2. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જરૂરિયાતો

ઘર્ષક પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઓછામાં ઓછો 90% હોવો જોઈએ. IMDG કોડ અનુસાર કચરાના ઘર્ષકનો નિકાલ કરવો આવશ્યક છે. ગંદા પાણીના સંદર્ભમાં, દરિયાઈ ઇકોસિસ્ટમ પર કોઈપણ નકારાત્મક અસરને રોકવા માટે તેને છોડતા પહેલા સેડિમેન્ટેશન અને ફિલ્ટરેશનમાંથી પસાર થવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, ઓફશોર પ્લેટફોર્મ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનો માટે, સલામતી અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ સુવિધાઓ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને અવગણવું જોઈએ નહીં. ચોક્કસ કાર્ય જરૂરિયાતોના આધારે દબાણ-ફેડ અથવા પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ્સ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેમાં ઓપરેશન ક્ષેત્રનું કદ, કોટિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને પ્લેટફોર્મની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. સાધનોના લાંબા ગાળાના વિશ્વસનીય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને ઓપરેટર તાલીમ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારી કંપની સાથે ચર્ચા કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!