કીવર્ડ્સ: જુન્ડા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કેબિનેટ
ઉપયોગમાં લેવાતા સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ મશીનને તેની પ્રક્રિયા સમજવાની જરૂર છે, જેથી સાધનોની કામગીરીમાં નિષ્ફળતા ઓછી થાય, સાધનોની કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન મળે અને વધુ વપરાશકર્તાઓ ઉપયોગને સમજી શકે તે માટે, સમજવા માટે આગળની વિગતવાર પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવી છે.
પ્રથમ, પૂર્વ-સારવાર.
છંટકાવમાં વર્કપીસ માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન, રક્ષણાત્મક સ્તર (પેઇન્ટ અથવા અન્ય એન્ટીકોરોસિવ સામગ્રી) છંટકાવ કરતી વખતે, વર્કપીસની સપાટીને ગંભીરતાથી સારવાર આપવી જોઈએ, જેને પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પ્રીટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા કોટિંગના સંલગ્નતા, દેખાવ, ભેજ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને અસર કરે છે, કારણ કે સારી કોટિંગ ફિલ્મ (સ્તર) કાળજીપૂર્વક સાફ કરેલી સપાટી પર ચોંટી જાય છે. જો પ્રીટ્રીટમેન્ટ કાર્ય સારું ન હોય, તો કોટિંગની નીચે કાટ ફેલાતો રહેશે અને કોટિંગ ફ્લેક થઈ જશે. સપાટીની કાળજીપૂર્વક સફાઈ અને વર્કપીસની સામાન્ય સરળ (મેન્યુઅલ સેન્ડપેપર અથવા બ્રશ) સફાઈ પછી, કોટિંગની સરખામણી માટે એક્સપોઝર પદ્ધતિ સાથે, આયુષ્ય 4-5 ગણું હોઈ શકે છે. સપાટીની સફાઈની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત પદ્ધતિ છે: A. દ્રાવક સફાઈ BC હાથ સાધનો D. પાવર ટૂલ્સ
આ રીતે, દરેક પદ્ધતિનો પોતાનો અવકાશ હોય છે, પરંતુ સપાટીની સફાઈની બધી પદ્ધતિઓમાં, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિ વધુ સંપૂર્ણ, તળિયે, વધુ સામાન્ય, વધુ વ્યાપક હોય છે, કારણ એ છે કે:
A, વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવાની અન્ય રીતો કરતાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વધુ સારી છે.
B, અન્ય કોઈ પ્રક્રિયા તમને ચાર માન્ય, સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત સ્વચ્છતા સ્તરો વચ્ચે પસંદગી કરવાની મંજૂરી આપતી નથી.
બીજું, રેતી કાઢવાનું.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન હાઇ સ્પીડ ઇન્જેક્શન બીમ બનાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે, છંટકાવ સામગ્રી (કોપર ઓર, ક્વાર્ટઝ રેતી, આયર્ન રેતી, દરિયાઈ રેતી, સિલિકોન કાર્બાઇડ, વગેરે), જેમ કે હાઇ સ્પીડ જેટ, સપાટીનો સામનો કરવા માટે જરૂરી છે, ઘટકોનો સપાટી દેખાવ બદલાય છે, વર્કપીસ અને કટીંગની સપાટી પર ઘર્ષક અસરને કારણે, વર્કપીસ સપાટીની થોડી સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડીતા મેળવે છે, મશીનરીની સપાટીને સુધારી શકાય છે, તેથી વર્કપીસની થાકમાં સુધારો કરો, તેની અને કોટિંગ વચ્ચે સંલગ્નતા વધારો, ફિલ્મની ટકાઉપણું લંબાવો, પણ પેઇન્ટ અને સુશોભનના પ્રવાહ માટે પણ અનુકૂળ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૦૯-૨૦૨૨
