શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે, અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વર્કપીસ પર શું અસર કરે છે?

શોટ બ્લાસ્ટિંગ એ યાંત્રિક સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાનું નામ પણ છે, જે સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ જેવી જ છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ એ એક કોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે, જેને શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. નામ સૂચવે છે તેમ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સપાટી ઓક્સાઇડ જેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થિંગ એ હાઇ-સ્પીડ મૂવિંગ પ્રોજેક્ટાઇલ (60-110m/s) ફ્લોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટીને મજબૂત બનાવવા માટે સતત અસર કરે છે. લક્ષ્ય (0.10-0.85mm) ની સપાટી અને સપાટીના સ્તરોને ચક્રીય વિકૃતિ દરમિયાન નીચેના ફેરફારોમાંથી પસાર થવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે: 1. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો હતો; 2. બિન-યુનિફોર્મ પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ બાહ્ય સપાટી શેષ સંકુચિત તાણનો પરિચય આપે છે, અને આંતરિક સપાટી શેષ તાણ તણાવ ઉત્પન્ન કરે છે; 3. બાહ્ય સપાટીની ખરબચડી ફેરફારો (RaRz). અસર: તે સામગ્રી/ભાગોના થાક ફ્રેક્ચર પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, થાક નિષ્ફળતા, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને બરડ ફ્રેક્ચરને અટકાવી શકે છે અને થાક જીવનને સુધારી શકે છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત:
શોટ બ્લાસ્ટિંગનો અર્થ એ છે કે શોટ મટિરિયલ (સ્ટીલ શોટ) ને યાંત્રિક પદ્ધતિ દ્વારા ઉચ્ચ ગતિ અને ચોક્કસ ખૂણા પર કાર્યકારી સપાટી પર ફેંકવામાં આવે છે, જેથી શોટ કણ કાર્યકારી સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ અસર કરે. વેક્યુમ ક્લીનર વેક્યુમ નકારાત્મક દબાણ અને રીબાઉન્ડ ફોર્સની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, શોટ મટિરિયલ સાધનોમાં ફરે છે. તે જ સમયે, સહાયક વેક્યુમ ક્લીનરની હવા સફાઈ અસર દ્વારા શોટ મટિરિયલ અને સાફ કરેલી અશુદ્ધિઓ અનુક્રમે પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે. અને એક તકનીક જે ગોળીઓને રિસાયકલ કરવાનું ચાલુ રાખવા દે છે. મશીન ધૂળ-મુક્ત અને પ્રદૂષણ-મુક્ત બાંધકામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ધૂળ કલેક્ટરથી સજ્જ છે, જે માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી પણ પર્યાવરણનું રક્ષણ પણ કરે છે. જ્યારે મશીન ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે પેલેટનું કદ અને આકાર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પેલેટના પ્રક્ષેપણ પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા માટે સાધનોની ચાલવાની ગતિને સમાયોજિત અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેથી વિવિધ પ્રક્ષેપણ તીવ્રતા મેળવી શકાય અને વિવિધ સપાટી સારવાર અસરો પ્રાપ્ત થાય.

શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ:
પેલેટના કણ કદ અને આકારને નિયંત્રિત અને પસંદ કરીને, મશીનની ચાલવાની ગતિને સમાયોજિત કરીને અને સેટ કરીને, પેલેટના પ્રક્ષેપણ પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરીને, વિવિધ પ્રક્ષેપણ તીવ્રતા અને વિવિધ સપાટી સારવાર અસર મેળવી શકાય છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સાધનો સારવાર પછી સપાટીની સ્થિતિને ત્રણ પરિમાણો દ્વારા નિયંત્રિત કરે છે જે સારવાર કરવાની વિવિધ સપાટી અનુસાર છે. પેલેટનું કદ અને આકાર પસંદ કરો; સાધનોની મુસાફરી ગતિ; ગોળીઓનો પ્રવાહ દર. ઉપરોક્ત ત્રણ પરિમાણો એકબીજા સાથે સહયોગ કરે છે જેથી વિવિધ સારવાર અસરો પ્રાપ્ત થાય અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પછી સપાટીની આદર્શ ખરબચડી ખાતરી થાય. ઉદાહરણ તરીકે: S330 સ્ટીલ શોટ, ફ્લો 10A, C50 કોંક્રિટ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરીને, 90 ની ખરબચડીતા સુધી પહોંચી શકે છે; ડામર સપાટીની સારવાર દ્વારા, પૂરના સ્તરને દૂર કરી શકાય છે અને ખરબચડીતા 80 છે. સ્ટીલ પ્લેટોને હેન્ડલ કરતી વખતે, SA3 ના સ્વચ્છતા ધોરણ સુધી પહોંચી શકાય છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગ એ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન વડે વર્કપીસને સાફ કરવાની, મજબૂત બનાવવાની (શોટ બ્લાસ્ટિંગ) અથવા પોલિશ કરવાની પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, બાંધકામ, કાસ્ટિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, રેલ્વે અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગો સહિત ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતા લગભગ તમામ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. બે તકનીકો છે: શોટ બ્લાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ.

પહેલું: શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન:

1. શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન ટર્બાઇન ઇમ્પેલરને ફેરવીને મોટર ઉર્જાને સીધી પાવર એબ્રેસિવ ઉર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે.

2, દરેક ઇમ્પેલરની ક્ષમતા લગભગ 60 કિગ્રા પ્રતિ મિનિટથી 1200 કિગ્રા/મિનિટ સુધી.

૩, આટલી મોટી માત્રામાં એક્સિલરેટરનો ઉપયોગ કરવા માટે, વ્હીલ મિલનો ઉપયોગ કરો, જેમાં મોટા ભાગો અથવા ભાગોના મોટા ભાગો કાટ, ડિસ્કેલિંગ, ડિબરિંગ, છાલ અથવા સફાઈના સ્વરૂપમાં હોવા જોઈએ.

૪, ઘણીવાર, ફેંકવાના ભાગોના પરિવહનની પદ્ધતિ મશીનના પ્રકારને વ્યાખ્યાયિત કરશે: સરળ ડેસ્કટોપથી લઈને રોલર કન્વેયર્સ અને બેલ્ટ ડિસ્કેલિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકોની સંપૂર્ણ શ્રેણી માટે સંકલિત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મેનિપ્યુલેટર સુધી.

બીજું: રેતી બ્લાસ્ટિંગ મશીન:

1, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ બ્લોઅર અથવા બ્લોઅરના રૂપમાં થઈ શકે છે, બ્લાસ્ટ માધ્યમ સંકુચિત હવા દ્વારા વાયુયુક્ત રીતે વેગ પામે છે અને નોઝલ દ્વારા ઘટકો પર પ્રક્ષેપિત થાય છે.

2, ખાસ ઉપયોગો માટે, મીડિયા-વોટર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેને વેટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે.

3, હવા અને ભીના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં, નોઝલને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે, અથવા મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક નોઝલ ઓપરેટર અથવા PLC પ્રોગ્રામ કરેલ ઓટોમેશન સિસ્ટમ દ્વારા ચલાવી શકાય છે.

4, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કાર્ય ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની પસંદગી નક્કી કરે છે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં કોઈપણ પ્રકારના ડ્રાય અથવા ફ્રી-રનિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.