શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વર્કપીસ પર શું અસર કરે છે?

શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એ યાંત્રિક સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાનું નામ પણ છે, જે સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ જેવી જ છે. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એ કોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે, જે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મજબૂતીકરણમાં વહેંચાયેલી છે. નામ સૂચવે છે તેમ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ એ દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સપાટી ઓક્સાઇડ જેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનો છે. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મજબૂતીકરણ એ વર્કપીસની સપાટીને મજબૂત કરવા માટે સતત અસર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ મૂવિંગ અસ્ત્ર (60-110m/s) પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવાનો છે. લક્ષ્યની સપાટી અને સપાટીના સ્તરો (0.10-0.85mm) ચક્રીય વિકૃતિ દરમિયાન નીચેના ફેરફારોમાંથી પસાર થવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે: 1. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો હતો; 2. બિન-યુનિફોર્મ પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ બાહ્ય સપાટી શેષ સંકુચિત તણાવનો પરિચય આપે છે, અને આંતરિક સપાટી અવશેષ તાણ તણાવ પેદા કરે છે; 3. બાહ્ય સપાટીની ખરબચડી ફેરફારો (RaRz). અસર: તે સામગ્રી/ભાગોના થાક અસ્થિભંગ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, થાક નિષ્ફળતા, પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને બરડ અસ્થિભંગને અટકાવી શકે છે અને થાક જીવન સુધારી શકે છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત:
શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો અર્થ એ છે કે શૉટ મટિરિયલ (સ્ટીલ શૉટ)ને યાંત્રિક પદ્ધતિ દ્વારા વધુ ઝડપે અને ચોક્કસ એંગલથી કાર્યકારી સપાટી પર ફેંકવામાં આવે છે, જેથી શૉટ કણ કાર્યકારી સપાટી પર વધુ ઝડપે અસર કરે છે. વેક્યૂમ ક્લીનર વેક્યૂમ નેગેટિવ પ્રેશર અને રિબાઉન્ડ ફોર્સની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, શૉટ મટિરિયલ પોતે જ સાધનોમાં ફરે છે. તે જ સમયે, સહાયક વેક્યૂમ ક્લીનરની એર ક્લિનિંગ ઇફેક્ટ દ્વારા શૉટ મટિરિયલ અને સાફ કરવામાં આવેલી અશુદ્ધિઓ અનુક્રમે પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે. અને એક તકનીક કે જે ગોળીઓને રિસાયકલ કરવાનું ચાલુ રાખવા દે છે. ધૂળ-મુક્ત અને પ્રદૂષણ-મુક્ત બાંધકામ હાંસલ કરવા માટે મશીન ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે, જે માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો જ નહીં પરંતુ પર્યાવરણનું રક્ષણ પણ કરે છે. જ્યારે મશીન ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે પેલેટનું કદ અને આકાર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને સાધનની ચાલવાની ગતિને ગોઠવવામાં આવે છે અને પેલેટના અસ્ત્ર પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેથી વિવિધ અસ્ત્રની તીવ્રતા પ્રાપ્ત કરી શકાય અને વિવિધ સપાટીની સારવાર મેળવી શકાય. અસરો

શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની તકનીકી આવશ્યકતાઓ:
પેલેટના કણોના કદ અને આકારને નિયંત્રિત કરીને અને પસંદ કરીને, મશીનની ચાલવાની ગતિને સમાયોજિત કરીને અને સેટ કરીને, પેલેટના અસ્ત્ર પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરીને, જુદી જુદી અસ્ત્રની તીવ્રતા અને વિવિધ સપાટીની સારવારની અસર મેળવી શકાય છે. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગ સાધનો ત્રણ પેરામીટર્સ દ્વારા સારવાર પછી સપાટીની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે જે વિવિધ સપાટીની સારવાર કરવાની છે. પેલેટનું કદ અને આકાર પસંદ કરો; સાધનોની મુસાફરીની ઝડપ; ગોળીઓનો પ્રવાહ દર. ઉપરોક્ત ત્રણ પરિમાણો વિવિધ સારવાર અસરો મેળવવા અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પછી સપાટીની આદર્શ ખરબચડી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે: S330 સ્ટીલ શૉટનો ઉપયોગ કરીને, ફ્લો 10A, C50 કોંક્રિટ સપાટીની સારવાર, 90 ની રફનેસ સુધી પહોંચી શકે છે; ડામર સપાટીની સારવાર કરીને, પૂરના સ્તરને દૂર કરી શકાય છે અને ખરબચડી 80 છે. જ્યારે સ્ટીલ પ્લેટોને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે SA3 ના સ્વચ્છતા ધોરણ સુધી પહોંચી શકાય છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગ એ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન વડે વર્કપીસને સફાઈ, મજબૂત (શોટ બ્લાસ્ટિંગ) અથવા પોલિશ કરવાની પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, બાંધકામ, કાસ્ટિંગ, શિપબિલ્ડીંગ, રેલવે અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગો સહિત ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતા લગભગ તમામ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. . ત્યાં બે તકનીકો છે: શોટ બ્લાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ.

પ્રથમ: શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન:

1. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન ટર્બાઇન ઇમ્પેલરને ફેરવીને મોટર એનર્જીને સીધી પાવર એબ્રેસિવ એનર્જીમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

2, દરેક ઇમ્પેલરની ક્ષમતા લગભગ 60 કિગ્રા પ્રતિ મિનિટથી 1200 કિગ્રા/મિનિટ સુધી.

3, આ મોટા જથ્થામાં પ્રવેગકનો ઉપયોગ કરવા માટે, વ્હીલ મિલનો ઉપયોગ કરો, જેમાં મોટા ભાગો અથવા ભાગોના મોટા વિસ્તારો અમુક પ્રકારના કાટ, ડિસ્કેલિંગ, ડિબરિંગ, છાલ અથવા સફાઈના સ્વરૂપમાં હોવા જોઈએ.

4, ઘણીવાર, ફેંકવાના ભાગોના પરિવહનની પદ્ધતિ મશીનના પ્રકારને વ્યાખ્યાયિત કરશે: રોલર કન્વેયર્સ અને બેલ્ટ ડિસ્કેલિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકોની સંપૂર્ણ શ્રેણી માટે સરળ ડેસ્કટોપથી સંકલિત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મેનિપ્યુલેટર સુધી.

બીજું: સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ મશીન:

1, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ બ્લોઅર અથવા બ્લોઅરના રૂપમાં થઈ શકે છે, બ્લાસ્ટ માધ્યમ વાયુયુક્ત રીતે સંકુચિત હવા દ્વારા ઝડપી થાય છે અને નોઝલ દ્વારા ઘટકોમાં પ્રક્ષેપિત થાય છે.

2, ખાસ એપ્લિકેશન માટે, મીડિયા-વોટર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેને વેટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે.

3, હવા અને ભીના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં, નોઝલને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે, અથવા મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક નોઝલ ઓપરેટર અથવા PLC પ્રોગ્રામ્ડ ઓટોમેશન સિસ્ટમ દ્વારા સંચાલિત કરી શકાય છે.

4, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કાર્ય ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની પસંદગી નક્કી કરે છે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં કોઈપણ પ્રકારના શુષ્ક અથવા ફ્રી-રનિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.