ફેરો સિલિકોન 75 નો ઉપયોગ સ્ટીલ બનાવવા અને કાસ્ટિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, આદર્શ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણને હાંસલ કરવા માટે સ્ટીલને ઓક્સિજનયુક્ત કરવાની જરૂર પડે છે, અને પછીના તબક્કે વધુ પડતો ઓક્સિજન સ્ટીલમાં વધુ ઓક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સ્ટીલની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તે જ સમયે, ફેરો સિલિકોન 75 પણ અસરકારક રીતે સ્ટીલની પ્રવાહીતાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, શોષણ દરમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને સ્ટીલ મિલના નફાના માર્જિનમાં વધારો કરી શકે છે.
(1) ફેરો સિલિકોન 75 સ્ટીલ નિર્માણ ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય ડીઓક્સિડાઇઝર છે. સ્ટીલ નિર્માણમાં, ફેરો સિલિકોન 75 નો ઉપયોગ વરસાદના ડિઓક્સિડેશન અને ડિફ્યુઝન ડિઓક્સિડેશન માટે થાય છે.
(2) ફેરો સિલિકોન 75 નો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન ઉદ્યોગમાં ઇનોક્યુલન્ટ અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે. નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્નના ઉત્પાદનમાં, 75 ફેરો સિલિકોન એક મહત્વપૂર્ણ ઇનોક્યુલન્ટ (ગ્રેફાઇટને અવક્ષેપ કરવામાં મદદ કરે છે) અને નોડ્યુલાઇઝર છે.
(3) ફેરો સિલિકોન 75 નો ઉપયોગ ફેરો એલોયના ઉત્પાદનમાં ઘટાડનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે. સિલિકોન અને ઓક્સિજન વચ્ચે માત્ર રાસાયણિક સંબંધ જ મહાન નથી, પરંતુ ઉચ્ચ-સિલિકોન ફેરો સિલિકોન 75 ની કાર્બન સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે. તેથી, હાઇ-સિલિકોન ફેરોસિલિકોન (અથવા સિલિકોન એલોય) એ ફેરો એલોય ઉદ્યોગમાં લો-કાર્બન આયર્ન એલોયના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ઘટાડતું એજન્ટ છે.
(4) 75 ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ મેગ્નેશિયમ ધાતુના ઉચ્ચ-તાપમાન સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મેગ્નેશિયમ સ્મેલ્ટિંગની પિજેન પદ્ધતિમાં થાય છે. CaO માં મેગ્નેશિયમ. MgO ને બદલવામાં આવે છે, અને દરેક ટન મેટલ મેગ્નેશિયમ લગભગ 1.2 ટન ફેરોસિલિકોનનો વપરાશ કરશે. મેગ્નેશિયમ મેટલનું ઉત્પાદન મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.
ફેરો સિલિકોન 75 નો ઉપયોગ સ્ટીલ બનાવવા અને કાસ્ટિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, આદર્શ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણને હાંસલ કરવા માટે સ્ટીલને ઓક્સિજનયુક્ત કરવાની જરૂર પડે છે, અને પછીના તબક્કે વધુ પડતો ઓક્સિજન સ્ટીલમાં વધુ ઓક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સ્ટીલની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તે જ સમયે, ફેરો સિલિકોન 75 પણ અસરકારક રીતે સ્ટીલની પ્રવાહીતાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, શોષણ દરમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને સ્ટીલ મિલના નફામાં વધારો કરી શકે છે.
ફેરો સિલિકોન 75 નો ઉપયોગ ઇનોક્યુલન્ટના વિકલ્પ તરીકે પણ કરી શકાય છે જેથી રચનામાં વધારો થાય અને યુટેક્ટિક ગોળીઓની સંખ્યામાં વધારો થાય. ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નના ઉત્પાદનમાં ફેરો સિલિકોન 75નો ઉમેરો અસરકારક રીતે આયર્નમાં કાર્બાઇડની રચનાને અટકાવી શકે છે અને ગ્રેફાઇટના વરસાદ અને ગોળાકારીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. તે આયર્નની પ્રવાહીતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, આમ આઉટલેટને ભરાઈ જતું અટકાવે છે અને કાસ્ટિંગના સફેદ મોંની વૃત્તિને ઘટાડે છે.
ફેરોસિલિકોન કમ્પોઝિશન ટેબલ.
તત્વ સામગ્રી
ફેરોસીલીકોન એ એક પ્રકારનો ફેરો એલોય છે જે આયર્નની હાજરીમાં કોક સાથે સિલિકા અથવા રેતીના ઘટાડા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. લોખંડના વિશિષ્ટ સ્ત્રોતો સ્ક્રેપ આયર્ન અથવા મિલ્સસ્કેલ છે. લગભગ 15% સુધી સિલિકોન સામગ્રી ધરાવતા ફેરોસિલિકોન્સ એસિડ ફાયર ઇંટોથી લાઇનવાળી બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં બનાવવામાં આવે છે. ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રીવાળા ફેરોસિલિકોન્સ બનાવવામાં આવે છે. બજારમાં સામાન્ય ફોર્મ્યુલેશન 60-75% સિલિકોન સાથે ફેરોસિલિકોન્સ છે, બાકીનું આયર્ન છે, જેમાં લગભગ 2% એલ્યુમિનિયમ અને કેલ્શિયમ જેવા અન્ય તત્વોનો સમાવેશ થાય છે, સિલિકાની વધુ માત્રા છે. સિલિકોન કાર્બાઇડની રચનાને રોકવા માટે વપરાય છે.
ફેરો સિલિકોન 72 75નો સ્ટીલ નિર્માણમાં ડીઓક્સિડાઇઝર અને એલોય એડિટિવ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
ફેરો સિલિકોન પાઉડર સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં ઘણી ગરમીનું ઉત્સર્જન કરે છે, અને સ્ટીલના ઈનગોટ્સના પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે સ્ટીલ ઈનગોટ કેપ્સ માટે હીટિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
ફેરોસીલીકોનનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન માટે ઈનોક્યુલન્ટ અને નોડ્યુલાઈઝર તરીકે થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રી ફેરોસીલીકોન એલોય એ ફેરો એલોય ઉદ્યોગમાં લો-કાર્બન ફેરો એલોયના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ઘટાડતું એજન્ટ છે.
ફેરોસીલીકોન પાવડર અથવા એટોમાઇઝ્ડ ફેરોસીલીકોન પાવડરનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ સળિયાના ઉત્પાદન માટે કોટિંગ તરીકે કરી શકાય છે.
ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ મેગ્નેશિયમ ધાતુના ઉચ્ચ-તાપમાનના ગંધ માટે થઈ શકે છે. 1 ટન મેટાલિક મેગ્નેશિયમ માટે લગભગ 1.2 ટન ફેરોસિલિકોનનો વપરાશ કરવાની જરૂર છે.
ફેરોસીલીકોન ઇન્ટરનેશનલ બ્રાન્ડ (GB2272-2009)0.00 | ||||||||
બ્રાન્ડ નામ | રાસાયણિક રચના | |||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
| શ્રેણી | ≤ | ||||||
FeSi90Al1.5 | 87.0-95.0 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi90Al3.0 | 87.0-95.0 | 3.0 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al0.5-A | 74.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.4 | 0.5 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al0.5-B | 72.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al1.0-A | 74.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al1.0-B | 72.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al1.5-A | 74.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al1.5-B | 72.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al2.0-A | 74.0-80.0 | 2.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al2.0-B | 72.0—80.0 | 2.0 | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75-A | 74.0-80.0 | - | - | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75-B | 72.0-80.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi65-B | 65.0-72.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
FeSi45-B | 40.0-47.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
ફેરો સિલિકોન પાવડર | 0 મીમી - 5 મીમી |
ફેરો સિલિકોન ગ્રિટ રેતી | 1 મીમી - 10 મીમી |
ફેરો સિલિકોન લમ્પ બ્લોક | 10 મીમી - 200 મીમી, કસ્ટમ કદ |
ફેરો સિલિકોન બ્રિકેટ બોલ | 40 મીમી - 60 મીમી |