સિરામિક બોલ
ઉત્પાદન પરિચય
જુન્ડા સિરામિક બોલ એલ્યુમિના પાવડરને કાચા માલ તરીકે દર્શાવે છે, ઘટકો પછી, પીસવા, પાવડર (પલ્પિંગ, કાદવ), રચના, સૂકવવા, ફાયરિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ, મુખ્યત્વે પીસવાના માધ્યમ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા બોલ સ્ટોન તરીકે. કારણ કે એલ્યુમિનામાં 92% થી વધુ સામગ્રી હોય છે, તેને ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ બોલ પણ કહેવામાં આવે છે. દેખાવ સફેદ બોલ છે, જેનો વ્યાસ 0.5-120 મીમી છે.
કંપની પ્રોફાઇલ
શેનડોંગ પ્રાંતના જીનાન શહેરમાં સ્થિત, જીનાન જુન્ડા ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ, ખાણકામ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલ્યુમિના સિરામિક્સના વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. એક દાયકાથી વધુના અનુભવ અને 200 ઉચ્ચ કુશળ કામદારો સાથે, અમે દર મહિને 2000 ટનથી વધુ એલ્યુમિના સિરામિક્સ અને સંબંધિત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
રોલિંગ પદ્ધતિ અને મશીન પ્રેસિંગ પદ્ધતિના કદ અનુસાર, 0.5-25 મીમી સામાન્ય રીતે રોલિંગ બોલ મોટા બોલ હોય છે 25-90 મીમી સામાન્ય રીતે મશીન પ્રેસિંગ બોલ હોય છે
મશીન પ્રેસ બોલ પ્રક્રિયા સંક્ષિપ્ત: સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશનને મિશ્રિત કર્યા પછી પાવડર અને વિવિધ ઉમેરણો, અને પછી મેટલ મોલ્ડમાં ઉમેરવામાં આવેલા પાવડરને બોલમાં પ્રિફેબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, અને પછી બોલ બિલેટ મેળવવા માટે કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ છોડ્યા પછી બિલેટ, ઉચ્ચ ઘનતા, સિન્ટર્ડ સિરામિક બોલ ઉચ્ચ ઘનતા, સારી ગુણવત્તાને કારણે બિલેટ તૈયાર કરવા માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 10 મીમી કરતા વધુ વ્યાસવાળા મોટા કદ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ બનાવવા માટે થાય છે.
રોલિંગ બોલ પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય: પાવડર અને પાણી, એડહેસિવ્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, વગેરે, કાદવ મિશ્રણ મશીનમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી વાસી પ્લાસ્ટિક કાદવ સામગ્રી દ્વારા કાદવ બનાવવામાં આવે, સ્ટ્રીપ્સથી બનેલા કાદવ એક્સટ્રુડર એક્સટ્રુઝનમાં, અને કાદવના ભાગની લંબાઈ અને વ્યાસ કાપીને, અને પછી બોલ રોલિંગ મશીનમાં બિલેટ બનાવવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન
ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, વગેરે
તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્લાન્ટ્સમાં તમામ પ્રકારના સિરામિક્સ, દંતવલ્ક, કાચ અને જાડા અને સખત પદાર્થોની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને ઊંડા પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે, જે બોલ મિલ, ટાંકી મિલ, વાઇબ્રેશન મિલ અને અન્ય બારીક મિલોના ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ તરીકે થાય છે.
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન
નાના વસ્ત્રો, ઉચ્ચ કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, આર્થિક અને વ્યવહારુ.
(1) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: એલ્યુમિના ગ્રાઇન્ડીંગ પોર્સેલેઇન બોલનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય પોર્સેલેઇન બોલ કરતા વધુ સારો છે. ઘર્ષક શરીરની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે.
(2) ઉચ્ચ શુદ્ધતા: જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ પોર્સેલેઇન બોલ ચાલી રહ્યો હોય, ત્યારે તે પ્રદૂષણ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, તેથી તે ઉચ્ચ શુદ્ધતા જાળવી શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસરની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.
(૩) ઉચ્ચ ઘનતા: ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય બચી શકે અને ગ્રાઇન્ડીંગની જગ્યા વિસ્તૃત થઈ શકે, ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
(૪) ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (લગભગ ૧૦૦૦℃ તાપમાન પ્રતિકાર, ૧૦૦૦℃ કે તેથી વધુ લાંબા સમય સુધી વળગી રહેવું સરળ છે), ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી કાટ પ્રતિકાર (ઓક્સાલિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, એક્વા વાંગ અને અન્ય વાતાવરણમાં નહીં), થર્મલ શોક સ્થિરતા, સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો
ઉત્પાદનના ફાયદા
કંપની ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઓછી અશુદ્ધિઓ અને સ્થિર ગુણવત્તા સાથે મૂળભૂત કાચા માલ તરીકે માઉન્ટેન એલ્યુમિનિયમ એલ્યુમિના પસંદ કરે છે. કાનબાન ઉત્પાદન લાગુ કરો, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રિત અને શોધી શકાય છે. ઉત્પાદનોના દરેક બેચને કડક નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા અને પરિણામ પરીક્ષણ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન પ્રદર્શનની સ્થિરતા, ઉત્તમ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. એલ્યુમિના સામગ્રીની ખાતરી કરો, ઓછા ઘસારો, પર્યાપ્ત પુરવઠો, સમયસર અને અનુકૂળ ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરો.
ટેકનિકલ ફાઇલ
| જુન્ડા સિરામિક બોલ | ||
| વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ | |
| એઆઈ2ઓ3 | ૯૨% | ૯૫% |
| સિઓ2 | ૪.૫૧% | ૨.૮૦% |
| ફે2ઓ3 | ૦.૦૧% | ૦.૦૧% |
| ગોળાકારતા | ૯૫% | ૯૫% |
| ઝડપી ઘસારો | ≤0.9 ગ્રામ/કિલો.ક | ≤0.7 ગ્રામ/કિલો.ક |
| રંગ | સફેદ | સફેદ |
| સંકોચન શક્તિ | ≥2000 એમપીએ | ≥2250 એમપીએ |
| કઠિનતા | 9 મોહ | 9 મોહ |
| પાણી શોષણ | ≤0.01% | ≤0.01% |
| સમાન ઘસારો | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| HS કોડ | ૬૯૦૯૧૨૦૦ | |
| બલ્ક ડેન્સિટી | ૩.૬૮ ગ્રામ/સેમી³ | ૩.૭ ગ્રામ/સેમી³ |
| પરિમાણ | ||
| મોલ્ડિંગ રોલિંગ | Φ 0.5 મીમી Φ 1.0 મીમી Φ 2.0 મીમી Φ 3.0 મીમી Φ 4.0 મીમી Φ 5.0 મીમી Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
