ફેક્ટરી સપ્લાય 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 લાઇટ AISI304 316 430 440 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ બેરિંગમાં વપરાય છે

કાચા માલનું નિરીક્ષણ

કાચો માલ વાયર સ્વરૂપમાં આવે છે. સૌપ્રથમ, ગુણવત્તા નિરીક્ષકો દ્વારા કાચા માલનું દૃષ્ટિની તપાસ કરવામાં આવે છે જેથી ગુણવત્તા યોગ્ય છે કે નહીં અને તેમાં કોઈ ખામીયુક્ત સામગ્રી છે કે નહીં તે નક્કી કરી શકાય. બીજું, વ્યાસ ચકાસો અને કાચા માલના પ્રમાણપત્રોની સમીક્ષા કરો.

કોલ્ડ હેડિંગ

કોલ્ડ હેડિંગ મશીન વાયર મટીરીયલની ચોક્કસ લંબાઈને નળાકાર સ્લગમાં કાપી નાખે છે. તે પછી, હેડિંગ ડાઇના બે ગોળાર્ધ ભાગો સ્લગને લગભગ ગોળાકાર આકાર આપે છે. આ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે અને ડાઇ પોલાણ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય તેની ખાતરી કરવા માટે થોડી માત્રામાં ઉમેરણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ હેડિંગ ખૂબ જ ઊંચી ગતિએ કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રતિ સેકન્ડ એક મોટો બોલ સરેરાશ વેગ ધરાવે છે. નાના બોલને પ્રતિ સેકન્ડ બે થી ચાર બોલની ઝડપે હેડ કરવામાં આવે છે.

ફ્લેશિંગ

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોલની આસપાસ બનેલ વધારાનો પદાર્થ અલગ થઈ જશે. બોલને બે ખાંચવાળા કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો વચ્ચે બે વાર પસાર કરવામાં આવે છે અને રોલ કરતી વખતે થોડી માત્રામાં વધારાનો પદાર્થ દૂર કરવામાં આવે છે.

ગરમીની સારવાર

ત્યારબાદ ભાગોને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમીની સારવાર આપવામાં આવે છે. બધા ભાગો સમાન પરિસ્થિતિઓ સહન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોટરી ફર્નેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર પછી, ભાગોને તેલના ભંડારમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. આ ઝડપી ઠંડક (તેલ ક્વેન્ચિંગ) માર્ટેન્સાઇટ ઉત્પન્ન કરે છે, એક સ્ટીલ તબક્કો જે ઉચ્ચ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. અનુગામી ટેમ્પરિંગ કામગીરી બેરિંગ્સની અંતિમ નિર્દિષ્ટ કઠિનતા મર્યાદા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી આંતરિક તાણમાં વધુ ઘટાડો કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ

ગરમીની સારવાર પહેલાં અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ બંને રીતે કરવામાં આવે છે. ફિનિશ ગ્રાઇન્ડીંગ (જેને હાર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) બોલને તેની અંતિમ જરૂરિયાતોની નજીક લાવે છે.ચોકસાઇવાળા ધાતુના બોલનો ગ્રેડતેની એકંદર ચોકસાઈનું માપ છે; સંખ્યા જેટલી ઓછી હશે, તેટલો બોલ વધુ ચોક્કસ હશે. બોલ ગ્રેડમાં વ્યાસ સહિષ્ણુતા, ગોળાકારતા (ગોળાકારતા) અને સપાટીની ખરબચડીતાનો સમાવેશ થાય છે જેને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પણ કહેવાય છે. ચોકસાઇ બોલ ઉત્પાદન એ બેચ ઓપરેશન છે. લોટનું કદ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેપિંગ ઓપરેશન માટે વપરાતી મશીનરીના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

લેપિંગ

લેપિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવું જ છે પરંતુ તેમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. લેપિંગ બે ફિનોલિક પ્લેટો અને હીરાની ધૂળ જેવા ખૂબ જ બારીક ઘર્ષક સ્લરીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. આ અંતિમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સપાટીની ખરબચડીમાં ઘણો સુધારો કરે છે. લેપિંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અથવા સુપર-ચોકસાઇ બોલ ગ્રેડ માટે કરવામાં આવે છે.

સફાઈ

ત્યારબાદ સફાઈ કામગીરીમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ પ્રોસેસિંગ પ્રવાહી અને અવશેષ ઘર્ષક સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે. જે ગ્રાહકો વધુ કડક સફાઈ જરૂરિયાતો માંગે છે, જેમ કે માઇક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી અથવા ખાદ્ય ઉદ્યોગો, તેઓ હાર્ટફોર્ડ ટેક્નોલોજીસના વધુ આધુનિક સફાઈ વિકલ્પોનો લાભ લઈ શકે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

પ્રાથમિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પછી, ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ બોલના દરેક લોટમાં પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણની અનેક તપાસ કરવામાં આવે છે. કાટ અથવા ગંદકી જેવી ખામીઓ તપાસવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

રોલર ગેજિંગ

રોલર ગેજિંગ એ 100% સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે નાના અને મોટા બંને પ્રકારના ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ બોલને અલગ કરે છે. કૃપા કરીને અમારા અલગથી તપાસોરોલર ગેજિંગ પ્રક્રિયા પર વિડિઓ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

વ્યાસ સહિષ્ણુતા, ગોળાકારતા અને સપાટીની ખરબચડીતા માટે ગ્રેડ આવશ્યકતાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ બોલના દરેક લોટનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કઠિનતા અને કોઈપણ દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓ જેવી અન્ય સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓનું પણ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.