ફેક્ટરી સપ્લાય 0.35 મીમી- 50.8 મીમી એચઆરસી 50-55 લાઇટ એઆઈએસઆઈ 304 316 430 440 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોલ બેરિંગમાં વપરાય છે

કાચા માલનું નિરીક્ષણ

કાચો માલ વાયર સ્વરૂપમાં આવે છે. પ્રથમ, ગુણવત્તા નિરીક્ષકો દ્વારા ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવામાં આવે છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે કાચા માલની દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને જો ત્યાં કોઈ ખામીયુક્ત સામગ્રી છે. બીજું, વ્યાસની ચકાસણી કરો અને કાચા માલના પ્રમાણપત્રોની સમીક્ષા કરો.

ઠંડું

કોલ્ડ હેડિંગ મશીન વાયર સામગ્રીની સ્પષ્ટ લંબાઈને નળાકાર ગોકળગાયમાં કાપી નાખે છે. તે પછી, શીર્ષક ડાઇના બે ગોળાર્ધના ભાગો લગભગ ગોળાકાર આકારમાં ગોકળગાય બનાવે છે. આ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે અને ડાઇ પોલાણ સંપૂર્ણપણે ભરેલી છે તેની ખાતરી કરવા માટે થોડી માત્રામાં એડિટિવ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ હેડિંગ ખૂબ pace ંચી ગતિએ કરવામાં આવે છે, જેમાં સરેરાશ એક મોટા બોલની સરેરાશ વેગ સાથે. નાના બોલમાં પ્રતિ સેકંડ બેથી ચાર બોલની ઝડપે આગળ વધવામાં આવે છે.

ઝબૂકવું

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બોલની આજુબાજુ રચાયેલી વધારે સામગ્રી અલગ કરવામાં આવશે. બોલમાં બે ગ્રુવ્ડ કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો વચ્ચે બે વખત પસાર થાય છે જ્યારે તેઓ રોલ થતાંની સાથે ઓછી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરે છે.

ગરમીથી સારવાર

ત્યારબાદ ભાગોને ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. એક રોટરી ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ બધા ભાગો સમાન પરિસ્થિતિઓ સહન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. પ્રારંભિક ગરમીની સારવાર પછી, ભાગો તેલ જળાશયમાં ડૂબી જાય છે. આ ઝડપી ઠંડક (ઓઇલ ક્વેંચિંગ) માર્ટેનાઇટ ઉત્પન્ન કરે છે, એક સ્ટીલનો તબક્કો જે ઉચ્ચ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. બેરિંગ્સની અંતિમ નિર્દિષ્ટ કઠિનતાની મર્યાદા ન આવે ત્યાં સુધી અનુગામી ટેમ્પરિંગ કામગીરી આંતરિક તાણમાં વધુ ઘટાડો કરે છે.

ગ્રાઇન્ડિંગ

ગરમીની સારવાર પહેલાં અને પછી બંને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે. સમાપ્ત ગ્રાઇન્ડીંગ (જેને હાર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) બોલને તેની અંતિમ આવશ્યકતાઓની નજીક લાવે છે.ચોકસાઇ મેટલ બોલનો ગ્રેડતેની એકંદર ચોકસાઈનું એક માપ છે; સંખ્યા ઓછી, વધુ ચોક્કસ બોલ છે. બોલ ગ્રેડમાં વ્યાસની સહિષ્ણુતા, ગોળાકારતા (ગોળાકાર) અને સપાટીની રફનેસને પણ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પણ કહેવામાં આવે છે. ચોકસાઇ બોલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ બેચ ઓપરેશન છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેપિંગ કામગીરી માટે વપરાયેલી મશીનરીના કદ દ્વારા લોટ કદ નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઘડતર

લેપિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવું જ છે પરંતુ તેમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી સામગ્રી દૂર કરવાનો દર છે. લેપિંગ બે ફિનોલિક પ્લેટો અને હીરાની ધૂળ જેવી ખૂબ સરસ ઘર્ષક સ્લરીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. આ અંતિમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સપાટીની રફનેસને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અથવા સુપર-ચોકસાઇ બોલ ગ્રેડ ખાતર લેપિંગ કરવામાં આવે છે.

સફાઈ

સફાઇ કામગીરી પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ પ્રોસેસિંગ પ્રવાહી અને અવશેષ ઘર્ષક સામગ્રીને દૂર કરે છે. જે ગ્રાહકો વધુ કડક સફાઈ આવશ્યકતાઓ માટે પૂછે છે, જેમ કે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી અથવા ખાદ્ય ઉદ્યોગોના ક્ષેત્રોમાં, હાર્ટફોર્ડ ટેક્નોલોજીનો વધુ વ્યવહારદક્ષ સફાઇ વિકલ્પોનો લાભ લઈ શકે છે.

દૃષ્ટિ નિરીક્ષણ

પ્રાથમિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પછી, દરેક ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ બોલમાં બહુવિધ ઇન-પ્રોસેસ ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ થાય છે. રસ્ટ અથવા ગંદકી જેવા ખામીને તપાસવા માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

રોલર ગેજ

રોલર ગેજિંગ એ 100% સ ing ર્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે બંને કદના અને ઓવર-સાઇઝની ચોકસાઇ સ્ટીલ બોલને અલગ કરે છે. કૃપા કરીને અમારા અલગ તપાસોરોલર ગેજિંગ પ્રક્રિયા પર વિડિઓ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

વ્યાસની સહિષ્ણુતા, ગોળાકારતા અને સપાટીની રફનેસ માટેની ગ્રેડ આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ચોકસાઇવાળા બોલમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અન્ય સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે કઠિનતા અને કોઈપણ દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓનું પણ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.