સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ભાગની સમગ્ર સપાટી પરથી કોટિંગ, પેઇન્ટ, એડહેસિવ્સ, ગંદકી, મિલ સ્કેલ, વેલ્ડીંગ કલંક, સ્લેગ અને ઓક્સિડેશનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. ઘર્ષક ડિસ્ક, ફ્લૅપ વ્હીલ અથવા વાયર વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ભાગ પરના વિસ્તારો અથવા ફોલ્લીઓ સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ બની શકે છે. પરિણામે વિસ્તારો ગંદા અને અનસ્ટ્રીપ્ડ રહે છે.
કોટિંગ, એડહેસિવ્સ અને સીલંટ લગાવતા પહેલા સફાઈ અને સપાટીની તૈયારીના મહત્વપૂર્ણ તબક્કામાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અપવાદરૂપ છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ભાગની સપાટી પર અંડરકટ્સ બનાવે છે, જે કોટિંગ અને એડહેસિવ્સને સપાટી પર યાંત્રિક રીતે પકડવાની મંજૂરી આપીને સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે.
બ્લાસ્ટિંગ મીડિયાના બારીક કદનો ઉપયોગ બ્લાસ્ટિંગ મીડિયાને સાફ કરવા અને અંદરના છિદ્રો, તિરાડો અને ભાગની જટિલ વિગતો તૈયાર કરવા માટે કરી શકાય છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ગોળાકાર અથવા અંતર્મુખ તેમજ બહિર્મુખ વક્ર સપાટીઓને સંભાળી શકે છે, જે ઘણીવાર ખાસ મશીનો અને બેકઅપ પ્લેટો માટે ફિક્સ્ડ એબ્રેસિવ્સ અથવા કોટેડ એબ્રેસિવ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે જરૂરી હોય છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ખૂબ જ બહુમુખી છે કારણ કે બ્લાસ્ટ મશીનો જહાજો પર ખૂબ મોટી સપાટીઓને સાફ કરવા અને તૈયાર કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ખૂબ જ નાના ભાગોમાં ટાંકીઓ પર પ્રક્રિયા કરે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગથી સપાટીને કોઈ નુકસાન થતું નથી કે ધાતુના ભાગને બળી જતું નથી, જે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને ઘર્ષક બેલ્ટ અથવા ડિસ્ક સાથે સપાટી પર મુકતી વખતે સમસ્યા બની શકે છે.
વિવિધ કઠિનતા મૂલ્યો, આકારો અને મીડિયા અથવા ગ્રિટ કદ સાથે ઘર્ષક, શોટ અને બ્લાસ્ટ મીડિયાની વિશાળ વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે, જે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ચોક્કસ રીતે ટ્યુન અને વિવિધ સામગ્રી અને એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓમાં વપરાતા દ્રાવકો જેવા કોઈપણ અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનોનો ઉપયોગ થતો નથી.
યોગ્ય બ્લાસ્ટ મીડિયા સાથે, સપાટી પરના ફેરફારો ભૌતિક ગુણધર્મો અને આંશિક કામગીરીમાં થઈ શકે છે. સોડા અથવા સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ જેવા ચોક્કસ બ્લાસ્ટ મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ પછી સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ છોડી શકે છે જે કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. બ્લાસ્ટિંગ મશીન સાથે સ્ટીલ શોટ પીનિંગ થાક શક્તિ અને ભાગોની આયુષ્યમાં વધારો કરી શકે છે.
ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક અથવા બ્લાસ્ટ મીડિયાના આધારે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને બિન-ઝેરી હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સૂકા બરફ, પાણીના બરફ, અખરોટના શેલ, મકાઈના કોબ્સ અને સોડાથી બ્લાસ્ટ કરતી વખતે કોઈ હાનિકારક ખર્ચિત મીડિયા છોડવામાં આવતું નથી.
સામાન્ય રીતે, બ્લાસ્ટ મીડિયાને ઘણી વખત ફરીથી મેળવી શકાય છે, અલગ કરી શકાય છે અને ફરીથી વાપરી શકાય છે, અને પછી રિસાયકલ કરી શકાય છે.
કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વધારવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગને સ્વચાલિત અથવા રોબોટિક રીતે સંચાલિત કરી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, રોટરી ફાઇલો અને ઘર્ષક ફ્લૅપ વ્હીલ્સ સાથે ભાગોની સફાઈ અને ફિનિશિંગની તુલનામાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગને સ્વચાલિત કરવું સરળ હોઈ શકે છે.
અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે કારણ કે:
મોટી સપાટીઓ ઝડપથી બ્લાસ્ટ થઈ શકે છે.
ઘર્ષક ડિસ્ક, ફ્લૅપ વ્હીલ્સ અને વાયર બ્રશ જેવી વૈકલ્પિક ઘર્ષક ફિનિશિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં બ્લાસ્ટિંગ ઓછું શ્રમ-સઘન છે.
પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે.
બ્લાસ્ટ સાધનો, બ્લાસ્ટ મીડિયા અને ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ પ્રમાણમાં સસ્તી છે.
ચોક્કસ બ્લાસ્ટ મીડિયા પ્રકારોનો ઘણી વખત ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૪
