જુંડા રેતી બ્લાસ્ટિંગ ફાયદા

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ ભાગની સમગ્ર સપાટીના વિસ્તારો પરના કોટિંગ્સ, પેઇન્ટ, એડહેસિવ્સ, ગંદકી, મિલ સ્કેલ, વેલ્ડિંગ ડાઘ, સ્લેગ અને ઓક્સિડેશનને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે.ઘર્ષક ડિસ્ક, ફ્લૅપ વ્હીલ અથવા વાયર વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ભાગ પરના વિસ્તારો અથવા ફોલ્લીઓ સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.ગંદા અને અનસ્ટ્રિપ્ડ બાકી રહેલા પ્રદેશોમાં પરિણામે.

કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ અને સીલંટ લાગુ કરતાં પહેલાં સફાઈ અને સપાટીની તૈયારીના નિર્ણાયક તબક્કામાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અપવાદરૂપ છે.સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ભાગની સપાટી પર અંડરકટ બનાવે છે, જે કોટિંગ્સ અને એડહેસિવ્સને યાંત્રિક રીતે સપાટી પર પકડવાની મંજૂરી આપીને સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે.

બ્લાસ્ટિંગ મીડિયાના ઝીણા કદનો ઉપયોગ છિદ્રો, તિરાડો અને ભાગની જટિલ વિગતોને સાફ કરવા અને તૈયારી કરવા માટે કરી શકાય છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ગોળાકાર અથવા અંતર્મુખ તેમજ બહિર્મુખ વક્ર સપાટીઓને સંભાળી શકે છે, જે નિશ્ચિત ઘર્ષક અથવા કોટેડ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરતી વખતે ખાસ મશીનો અને બેકઅપ પ્લેટ માટે જરૂરી છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અત્યંત સર્વતોમુખી છે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા અત્યંત નાના ભાગોમાં જહાજો અને પ્રક્રિયા ટાંકીઓ પર અત્યંત મોટી સપાટીને સાફ કરવા અને તૈયાર કરવા માટે બ્લાસ્ટ મશીનો ઉપલબ્ધ છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ધાતુના ભાગને કોઈપણ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડતું નથી અથવા બળી શકતું નથી, જે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને ઘર્ષક બેલ્ટ અથવા ડિસ્ક સાથે સરફેસ કરતી વખતે સમસ્યા બની શકે છે.

ઘર્ષક, શોટ અને બ્લાસ્ટ મીડિયાની વિશાળ વિવિધતા વિવિધ કઠિનતા મૂલ્યો, આકારો અને મીડિયા અથવા ગ્રિટ કદ સાથે ઉપલબ્ધ છે, જે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ચોક્કસ રીતે ટ્યુન અને વિવિધ સામગ્રી અને એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કોઈપણ અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનોનો ઉપયોગ કરતું નથી જેમ કે રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓમાં વપરાતા દ્રાવકો.

યોગ્ય બ્લાસ્ટ મીડિયા સાથે, સપાટીના ફેરફારો ભૌતિક ગુણધર્મો અને ભાગ પ્રદર્શન કરી શકે છે.સોડા અથવા સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ જેવા ચોક્કસ બ્લાસ્ટ માધ્યમો કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે બ્લાસ્ટ કર્યા પછી સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ છોડી શકે છે.બ્લાસ્ટિંગ મશીન સાથે સ્ટીલ શોટ પીનિંગ થાકની શક્તિ અને ભાગોની આયુષ્યમાં વધારો કરી શકે છે.

વપરાયેલ ઘર્ષક અથવા બ્લાસ્ટ મીડિયાના આધારે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને બિન-ઝેરી હોઈ શકે છે.દાખલા તરીકે, શુષ્ક બરફ, પાણીનો બરફ, અખરોટના શેલ, મકાઈના કોબ્સ અને સોડા સાથે બ્લાસ્ટ કરતી વખતે કોઈ હાનિકારક વ્યયિત માધ્યમો છોડવામાં આવતા નથી.

સામાન્ય રીતે, બ્લાસ્ટ મીડિયાને પુનઃ દાવો કરી શકાય છે, અલગ કરી શકાય છે અને ઘણી વખત પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે અને પછી રિસાયકલ કરી શકાય છે.

કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વધારવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઓટોમેટેડ અથવા રોબોટિકલી ઓપરેટ કરી શકાય છે.ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સ, રોટરી ફાઇલો અને ઘર્ષક ફ્લૅપ વ્હીલ્સ સાથે ભાગની સફાઈ અને ફિનિશિંગની સરખામણીમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગને સ્વચાલિત કરવું સરળ બની શકે છે.

અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે કારણ કે:

મોટી સપાટીઓ ઝડપથી બ્લાસ્ટ થઈ શકે છે.

અબ્રેસિવ ડિસ્ક, ફ્લૅપ વ્હીલ્સ અને વાયર બ્રશ જેવી વૈકલ્પિક ઘર્ષક ફિનિશિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં બ્લાસ્ટિંગ ઓછું શ્રમ-સઘન છે.

પ્રક્રિયા સ્વચાલિત થઈ શકે છે.

બ્લાસ્ટ સાધનો, બ્લાસ્ટ મીડિયા અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ પ્રમાણમાં સસ્તી છે.

ચોક્કસ બ્લાસ્ટ મીડિયા પ્રકારો ઘણી વખત પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.