સિલિકોન સ્લેગ એ સુગંધિત ધાતુના સિલિકોન અને ફેરોસિલિકનનું એક પેટા-ઉત્પાદન છે. તે સિલિકોનની ગંધની પ્રક્રિયામાં ભઠ્ઠી પર તરતી એક પ્રકારનું મલમ છે. આ સામગ્રી 45% થી 70% છે, અને બાકીના સી, એસ, એસ, પી, અલ, ફે, સીએ છે. તે શુદ્ધતા સિલિકોન મેટલ કરતા ઘણી સસ્તી છે. સ્ટીલમેકિંગ માટે ફેરોસિલિકનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
સિલિકોન મેટલને Industrial દ્યોગિક સિલિકોન અથવા સ્ફટિકીય સિલિકોન પણ કહેવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ, સારી ગરમીનો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, સૌર કોષો અને માઇક્રોચિપ્સ બનાવવા માટે થાય છે. સિલિકોન અને સિલેન બનાવવા માટે પણ વપરાય છે, જે બદલામાં લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, પાણીના જીવડાં, રેઝિન, કોસ્મેટિક્સ, વાળના શેમ્પૂ અને ટૂથપેસ્ટ બનાવવા માટે વપરાય છે.
કદ: 10-100 મીમી અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ
પેકિંગ: 1 એમટી મોટી બેગ અથવા ખરીદનારની આવશ્યકતા મુજબ.
સુવિધાઓ : ઉચ્ચ સ્થિર કાર્બન સામગ્રી, ઓછી રાખ સામગ્રી, ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા. ઓછી સલ્ફર, ઓછી છિદ્રાળુતા અને ઓછી અસ્થિર સામગ્રી. શુષ્ક, સ્વચ્છ અને મધ્યમ કદના કણો
કદ: ગ્રાહકની આવશ્યકતા અનુસાર 0.2-22 મીમી, 1-5 મીમી, 3-8 મીમી, 5-15 એમએમ.
પેકિંગ 25 25 કિલો નાની બેગ, 1 એમટી મોટી બેગ અથવા ખરીદનારની જરૂરિયાત મુજબ.
અમે આમાં સક્રિય કાર્બન સપ્લાય અને વિતરણ કરીએ છીએ: પાવડર સક્રિય કાર્બન, દાણાદાર સક્રિય કાર્બન અને લાકડા, નાળિયેર શેલ, બિટ્યુમિનસ અને સબ-બિટ્યુમિનસ કોલસો અને લિગ્નાઇટમાંથી બહાર કા les ેલી ગોળીઓ.
ગ્લાસ રેતીનું માધ્યમ એક આર્થિક, સિલિકોન-મુક્ત, ઉપભોગ્ય ઘર્ષક છે જે આક્રમક સપાટીના સમોચ્ચ અને કોટિંગને દૂર પ્રદાન કરે છે. 100% પછીના રિસાયકલ ગ્લાસ બોટલ ગ્લાસથી બનેલા, જન્ડા ગ્લાસ રેતીમાં ખનિજ/સ્લેગ ઘર્ષક કરતા ગોરા અને ક્લીનર સપાટી હોય છે.
ઝિર્કોન રેતી (ઝિર્કોન) ઉચ્ચ તાપમાન માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, અને તેનો ગલનબિંદુ 2750 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચે છે. અને એસિડ કાટ માટે પ્રતિરોધક. વિશ્વના 80% ઉત્પાદનનો સીધો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગ, સિરામિક્સ, ગ્લાસ ઉદ્યોગ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ફેરોલોય, દવા, પેઇન્ટ, ચામડા, ઘર્ષક, રાસાયણિક અને પરમાણુ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી થોડી રકમ. ઝિર્કોનિયમ મેટલને ગંધવા માટે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં ઉપયોગ થાય છે.
ઝ્રો 265 ~ 66% ધરાવતા ઝિર્કોન રેતીનો સીધો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રીમાં આયર્ન મેટલની કાસ્ટિંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે કારણ કે તેના ગલન પ્રતિકાર (2500 ℃ કરતા વધારે ગલનબિંદુ). ઝિર્કોન રેતીમાં થર્મલ વિસ્તરણ, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને અન્ય સામાન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી કરતા વધુ મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે, તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઝિર્કોન અને અન્ય એડહેસિવ્સ સાથે મળીને સારી સંલગ્નતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં થાય છે. ઝિર્કોન રેતીનો ઉપયોગ કાચનાં ભઠ્ઠાઓ માટે ઇંટો તરીકે પણ થાય છે. જ્યારે અન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે ઝિર્કોન રેતી અને ઝિર્કોન પાવડર અન્ય ઉપયોગો ધરાવે છે.
કોપર ઓર, જેને કોપર સ્લેગ રેતી અથવા કોપર ફર્નેસ રેતી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે તાંબાના ઓરને ગંધિત અને કા racted વામાં આવે છે તે પછી ઉત્પન્ન થયેલ સ્લેગ છે, જેને પીગળેલા સ્લેગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સ્લેગ વિવિધ ઉપયોગો અને જરૂરિયાતો અનુસાર કચડી નાખવા અને સ્ક્રીનીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણો જાળીદાર સંખ્યા અથવા કણોના કદ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. કોપર ઓરમાં high ંચી કઠિનતા, હીરાનો આકાર, ક્લોરાઇડ આયનોની ઓછી સામગ્રી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન થોડી ધૂળ, કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કામદારોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિમાં સુધારો, રસ્ટ દૂર કરવાની અસર અન્ય રસ્ટ રિમૂવલ રેતી કરતાં વધુ સારી છે, કારણ કે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, આર્થિક લાભ પણ ખૂબ નોંધપાત્ર છે, 10 વર્ષ, રિપેર પ્લાન્ટ, શિપયાર્ડ અને મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સનો ઉપયોગ રસ્ટના વિક્ષેપ તરીકે કરવામાં આવે છે.
જ્યારે ઝડપી અને અસરકારક સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની જરૂર હોય, ત્યારે કોપર સ્લેગ એ આદર્શ પસંદગી છે. ગ્રેડના આધારે, તે ભારેથી મધ્યમ એચિંગ ઉત્પન્ન કરે છે અને સપાટીને પ્રાઇમર અને પેઇન્ટથી કોટેડ છોડી દે છે. કોપર સ્લેગ એ ક્વાર્ટઝ રેતીનો વપરાશ કરવા યોગ્ય સિલિકા મુક્ત અવેજી છે.
આયર્ન અને સ્ટીલ સ્લેગને બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ અને સ્ટીલમેકિંગ સ્લેગમાં વહેંચી શકાય છે. પ્રથમ તરફ, ભૂતપૂર્વ એક વિસ્ફોટ ભઠ્ઠીમાં આયર્ન ઓરના ગલન અને ઘટાડા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. બીજી બાજુ, બાદમાં લોખંડની રચના બદલીને સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે.
રેતી પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ 30* છે અને રેતી પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 50 મીમી છે, અને મહત્તમ લંબાઈ રોલ દીઠ 20 મીટર છે અથવા લંબાઈ બદલવા માટે જવાબદાર છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોલમાં ઉત્તમ કઠિનતા અને કાટ સામે પ્રતિકાર સાથે અલાડ્ડ બોલ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. એનિલિંગ દ્વારા કાટ પ્રતિકાર વધારી શકાય છે. બંને નોન-એન્લેડ અને એનિલેડ બોલમાં વાલ્વ અને સંબંધિત સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
જુંડા બનાવટી સ્ટીલ બોલ, અદ્યતન ઉપકરણો અને ઉત્પાદન તકનીક પર આધાર રાખે છે, અમારા બનાવટી સ્ટીલ બોલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કોઈ અસ્થિભંગ, સમાન વસ્ત્રો અને તેથી વધુના ફાયદા છે. બનાવટી સ્ટીલ બોલ મુખ્યત્વે વિવિધ ખાણો, સિમેન્ટ છોડ, પાવર સ્ટેશનો, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ બોલના ઉત્તમ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે એક સંપૂર્ણ ગુણવત્તા પરીક્ષણ સિસ્ટમ, અદ્યતન ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ ઉપકરણોની સ્થાપના કરી છે. અમે આઇએસઓ 9001: 2008 આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર પણ મેળવ્યું છે. તમારા સહયોગની આશા.
જંગું કંપની ઉત્પાદકφ 20 થીφ 150 બનાવટી સ્ટીલ બોલમાં, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રાઉન્ડ સ્ટીલ, લો-કાર્બન એલોય, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ એલોય સ્ટીલને કાચા માલ તરીકે પસંદ કરીએ છીએએર હેમર ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત.અમે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રાઉન્ડ સ્ટીલને પસંદ કરીએ છીએ, અને એકંદર કઠિનતામાં બનાવટી સ્ટીલ બોલના વધુ સારા પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ઉપકરણો, અનન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવીએ છીએ. સપાટીની કઠિનતા 58-65hrc સુધી છે, વોલ્યુમ કઠિનતા 56-64hrc સુધી છે.સખ્તાઇનું વિતરણ સમાન છે, અસરની કઠિનતા મૂલ્ય 12 જે/સે.મી. છે, અને ક્રશિંગ રેટ 1%કરતા ઘણા ઓછા છે. બનાવટી સ્ટીલ બોલ રાસાયણિક રચના: કાર્બન સામગ્રી is0.4-0.85, મેંગેનીઝ સામગ્રી is0.5-1.2, ક્રોમિયમ સામગ્રી is 0.05-1.2,અમે ગ્રાહક અનુસાર જુદા જુદા કદનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ'એસ વિનંતી.અમે આઇએસઓ 9001: 2008 આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર પણ મેળવ્યું છે.