કાચા માલ તરીકે બ્રાઉન ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના બોક્સાઈટ, કોલસો, લોખંડ, ચાપ સ્મેલ્ટિંગમાં 2000 ડિગ્રીથી વધુ ઊંચા તાપમાને અવરોધો, મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લાસ્ટિક, લોખંડથી ચુંબકીય વિભાજન, સ્ક્રીનને વિવિધ કણોના કદ, ગાઢ રચના, ઉચ્ચ કઠિનતા, કણોનું બનેલું ગોળાકાર, ઉચ્ચ એકત્રીકરણ સિરામિક, રેઝિન ઘર્ષક અને ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ, વગેરે બનાવવા માટે યોગ્ય છે, તેનો ઉપયોગ અદ્યતન રિફ્રેક્ટરીઝના ઉત્પાદન માટે પણ થઈ શકે છે.
સિલિકોન સ્લેગ એ સિલિકોન અને ફેરોસિલિકોનને ગંધિત કરતી ધાતુનું આડપેદાશ છે. તે સિલિકોનને ગંધિત કરતી વખતે ભઠ્ઠી પર તરતો એક પ્રકારનો મેલ છે. તેમાં 45% થી 70% સુધીનું પ્રમાણ હોય છે, અને બાકીનું C,S,P,Al,Fe,Ca હોય છે. તે શુદ્ધતા સિલિકોન ધાતુ કરતાં ઘણું સસ્તું છે. સ્ટીલ બનાવવા માટે ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
અમે સક્રિય કાર્બનનો સપ્લાય અને વિતરણ આમાં કરીએ છીએ: પાવડર સક્રિય કાર્બન, દાણાદાર સક્રિય કાર્બન, અને લાકડા, નારિયેળના શેલ, બિટ્યુમિનસ અને સબ-બિટ્યુમિનસ કોલસા અને લિગ્નાઇટમાંથી એક્સટ્રુડેડ ગોળીઓ.
સિલિકોન ધાતુને ઔદ્યોગિક સિલિકોન અથવા સ્ફટિકીય સિલિકોન પણ કહેવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, સૌર કોષો અને માઇક્રોચિપ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સિલિકોન અને સિલેન બનાવવા માટે પણ વપરાય છે, જેનો ઉપયોગ બદલામાં લુબ્રિકન્ટ્સ, વોટર રિપેલન્ટ્સ, રેઝિન, કોસ્મેટિક્સ, વાળના શેમ્પૂ અને ટૂથપેસ્ટ બનાવવા માટે થાય છે.
કદ: 10-100mm અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ
પેકિંગ: ૧ ટન મોટી બેગ અથવા ખરીદનારની જરૂરિયાત મુજબ.
વિશેષતાઓ: ઉચ્ચ સ્થિર કાર્બન સામગ્રી, ઓછી રાખ સામગ્રી, ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા. ઓછી સલ્ફર, ઓછી છિદ્રાળુતા અને ઓછી અસ્થિર સામગ્રી. સૂકા, સ્વચ્છ અને મધ્યમ કદના કણો
કદ: 0.2–2mm, 1-5mm, 3–8mm, 5-15mm અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ.
પેકિંગ: 25 કિલો નાની બેગમાં, 1 મીટર મોટી બેગમાં, અથવા ખરીદનારની જરૂરિયાત મુજબ.
ઝિર્કોન રેતી (ઝિર્કોન) ઊંચા તાપમાને અત્યંત પ્રતિરોધક છે, અને તેનો ગલનબિંદુ 2750 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચે છે. અને એસિડ કાટ માટે પ્રતિરોધક છે. વિશ્વના 80% ઉત્પાદનનો સીધો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગ, સિરામિક્સ, કાચ ઉદ્યોગ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ફેરોએલોય, દવા, પેઇન્ટ, ચામડું, ઘર્ષક, રાસાયણિક અને પરમાણુ ઉદ્યોગોમાં થોડી માત્રામાં વપરાય છે. ઝિર્કોનિયમ ધાતુને ગંધવા માટે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં વપરાય છે.
ZrO265 ~ 66% ધરાવતી ઝિર્કોન રેતીનો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રીમાં લોખંડની ધાતુના કાસ્ટિંગ મટિરિયલ તરીકે સીધો થાય છે કારણ કે તેનો ગલન પ્રતિકાર (2500℃ થી ઉપર) હોય છે. ઝિર્કોન રેતીમાં થર્મલ વિસ્તરણ ઓછું હોય છે, થર્મલ વાહકતા વધારે હોય છે અને અન્ય સામાન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી કરતાં વધુ મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે, તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઝિર્કોન અને અન્ય એડહેસિવ્સ એકસાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે અને કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઝિર્કોન રેતીનો ઉપયોગ કાચના ભઠ્ઠા માટે ઇંટો તરીકે પણ થાય છે. ઝિર્કોન રેતી અને ઝિર્કોન પાવડરનો ઉપયોગ અન્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે ત્યારે થાય છે.
રેતીના પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ 30* અને રેતીના પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 50 મીમી છે, અને મહત્તમ લંબાઈ પ્રતિ રોલ 20 મીટર છે અથવા લંબાઈ બદલાઈ શકે છે.
રેતીના પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ 30* અને રેતીના પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 50 મીમી છે, અને મહત્તમ લંબાઈ પ્રતિ રોલ 20 મીટર છે અથવા લંબાઈ બદલાઈ શકે છે.
કાચની રેતીનું માધ્યમ એક આર્થિક, સિલિકોન-મુક્ત, ઉપભોગ્ય ઘર્ષક છે જે આક્રમક સપાટીના કોન્ટૂરિંગ અને કોટિંગ દૂર કરવાનું કામ પૂરું પાડે છે. 100% પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર રિસાયકલ કાચની બોટલના કાચમાંથી બનેલ, જુન્ડા ગ્લાસ રેતી ખનિજ/સ્લેગ ઘર્ષક કરતાં સફેદ અને સ્વચ્છ સપાટી ધરાવે છે.
કોપર ઓર, જેને કોપર સ્લેગ સેન્ડ અથવા કોપર ફર્નેસ સેન્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કોપર ઓરને પીગળ્યા પછી અને કાઢવામાં આવે છે, જેને પીગળેલા સ્લેગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સ્લેગને વિવિધ ઉપયોગો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણો જાળીદાર સંખ્યા અથવા કણોના કદ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. કોપર ઓરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, હીરા સાથે આકાર, ક્લોરાઇડ આયનોની ઓછી સામગ્રી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન થોડી ધૂળ, કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નથી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કામદારોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો, કાટ દૂર કરવાની અસર અન્ય કાટ દૂર કરવાની રેતી કરતાં વધુ સારી છે, કારણ કે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, આર્થિક લાભો પણ ખૂબ નોંધપાત્ર છે, 10 વર્ષ, રિપેર પ્લાન્ટ, શિપયાર્ડ અને મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ કાટ દૂર કરવા માટે કોપર ઓરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે.
જ્યારે ઝડપી અને અસરકારક સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની જરૂર હોય, ત્યારે કોપર સ્લેગ આદર્શ વિકલ્પ છે. ગ્રેડના આધારે, તે ભારેથી મધ્યમ એચિંગ ઉત્પન્ન કરે છે અને સપાટીને પ્રાઇમર અને પેઇન્ટથી કોટેડ રાખે છે. કોપર સ્લેગ એ ક્વાર્ટઝ રેતીનો વપરાશયોગ્ય સિલિકા મુક્ત વિકલ્પ છે.
લોખંડ અને સ્ટીલ સ્લેગને બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ અને સ્ટીલમેકિંગ સ્લેગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રથમ તરફ, પહેલાનો સ્લેગ બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં આયર્ન ઓરના પીગળવા અને ઘટાડા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. બીજી તરફ, બાદનો સ્લેગ સ્ટીલમેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લોખંડની રચનામાં ફેરફાર કરીને રચાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બોલ ઉત્તમ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર સાથે કઠણ ન થયેલા બોલ માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. એનેલીંગ દ્વારા કાટ પ્રતિકાર વધારી શકાય છે. વાલ્વ અને સંબંધિત સાધનોમાં બિન-એનીલ અને એનલીડ બંને બોલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.